感应加热具有加热速度快、物料内部发热效率高、加热均匀,并具有产品质量好、无污染、易于实现生产自动化等一系列优点,因此近年来得到了迅速发展。对轧辊采用感应淬火处理能够较好地解决其表面和芯部性能要求不一致的矛盾,既能提高其表面强度、硬度和耐磨性,又能保持其芯部的塑性和韧性,从而提高其承受冲击负荷、抗磨损和耐疲劳的能力。利用计算机数值模拟技术来仿真感应加热过程可以提前预测工件的温度场分布,通过优化能够获得最佳淬硬层的感应淬火加热工艺,具有非常重要的现实意义。首先,应用电磁学和传热学基本理论,建立了轧辊电磁场、温度场及应力场耦合的数学模型,并对轧辊在静止线圈内感应加热过程进行分析,给出了轧辊在静止线圈内进行感应加热的数值模拟结果。然后,研究了电流密度、电流频率、空气间隙等因素对轧辊感应加热影响。研究结果表明,电流密度主要影响加热速度,电流频率影响透热深度和加热速度,空气间隙对加热效果影响很小。最后,研究轧辊在移动单线圈内感应淬火的一般规律,现存在透入深度内奥氏体化时间短的缺点,改用移动双线圈进行感应加热,结果能够得到较好的改善。本文所取得的研究结果,可为合理选择轧辊感应加热工艺参数提供参考依据,为揭示轧辊感应淬火规律、优化工艺参数提供理论依据