根据关节轴承的结构特性,其具有很多优点如:承载大,对冲击、腐蚀、磨损有较高的抗性,并具有一定的调心性能,关节轴承在民用及军用领域有诸多应用,并且在这些应用领域的作用不可替代。随着国内实体制造工业持续高速的发展,我国关节轴承的生产制造已经形成较为完善的体系,但能够与之配套的关节轴承试验机的研究却落后很多,而国外的关节轴承试验研究领域已经相当的成熟,其可通过分析不同条件下的模拟试验数据来研发轴承寿命计算的方法及其使用条件。因此,国内市场迫切的需要对该类轴承的性能、寿命与可靠性进行检测实验,由此开发出了一种关节轴承摆动寿命试验机。本论文研究主要内容如下:1、对实现可调试验载荷0～1600N、可调摆动角度±10～22.5°、可调往复摆动频率1～5/Hz的关节轴承摆动寿命试验机的各主要组成系统进行详细设计以及关键零件的校核计算,完成试验机主体结构的设计。2、对于试验机的核心机构以及主要的受力零件,通过应用ANSYS Workbench(有限元分析软件)对其进行静力分析,对其变形以及等效应力进行分析计算,确定其强度能够满足试验机的试验要求。3、应用Autodesk inventor软件对试验机各个零部件进行设计出图,对试验机的动力执行系统、加载系统以及试验台进行了安装调试。4、通过实际试验及理论计算对试验机的几项重要参数进行了误差分析,同时将误差分析的结果与行业内公布出的结果进行对比,验证了该试验机的试验精度满足相关的实验要求。5、利用搭建好的试验机对某型号的自润滑关节轴承进行了寿命试验,同时按照相同的工况对试验轴承进行了理论寿命计算,初步验证了实际试验结果与理论计算的结果是相符的,同时也验证了试验机本身的可靠性。另外,通过利用有限元分析软件对同等工况下的试验轴承进行了应力分布的分析,排除由于试验轴承本身内部设计不够合理而影响轴承使用寿命的因素。