本文结合木材纵向刨切的特点,就单板纵向刨切时背面裂隙的形成及其影响因素,以及厚单板的加热刨切的性能,展开了一系列的研究。所做主要工作和成果如下:以B690型液压牛头刨床为基础,设计了厚单板加热刨切试验装置,其可以模拟了纵向刨切机的工作方式,实现加热和非加热刨切。对不同树种刨切前的蒸煮工艺进行了研究,得出了试验所用的红橡和非洲柚木刨切前的最佳的蒸煮工艺。采用CCD摄像技术拍摄单板的切削过程,分析了厚单板纵向刨切时单板背面裂隙的形成。研究了四种不同结构压尺对单板背面裂隙度和表面粗糙度的影响。运用正交试验设计方法安排试验,研究刨切厚度、刨切速度和刀具的刃倾角度对红橡和非洲柚木单板背面裂隙度和表面粗糙度的影响情况,探讨了利用声发射(AE)传感器监测单板纵向刨切过程中的表面质量的可能性,发现单板的背面裂隙度和表面粗糙度,随着单板刨切厚度、刨切速度的增加而增加,刃倾角度由45°增加到70°时,背面裂隙度和表面粗糙度增大,刨切厚度对背面裂隙度的影响显著。单板的背面裂隙度和表面粗糙度与声发射振铃计数有较好的线性关系。研究比较了刨切厚单板时,加热刨切与非加热刨切产生的单板的表面质量,利用红外热成像仪测量刀体温度,发现通过加热刨切,可降低单板的背面裂隙度和表面粗糙度。