工业甲醇合成过程存在着内扩散阻止作用，而内扩散又取决于催化剂颗粒的孔结构。因此，对合成甲醇催化剂进行合理的颗粒结构设计是非常必要的。 本文选取国产C302铜基甲醇合成催化剂为研究对象，以颗粒成型压强作为控制方法，制得具有不同孔结构参数的六种催化剂。采用内循环无梯度反应器，对不同催化剂的宏观动力学特性进行了实验研究，考察了不同反应条件下，催化剂的宏观反应速率随压片强度的变化趋势。实验结果表明，对于C302催化剂存在着较为适宜的催化剂压片强度（约40 KN／cm²），此条件下压制的催化剂颗粒具有最大的宏观活性。 利用稳态法测定了六种催化剂颗粒的曲节因子，选择CO和CO₂竞争加氢合成甲醇为化学计量独立反应，通过正交配置法对不同工业生产条件下的C302催化剂上的甲醇合成宏观反应速率和效率因子进行了模拟计算。所得结果与实验值的对比表明，从曲节因子出发，用反应—扩散模型结合平行交联孔模型，可以有效地模拟和预测C302催化剂上所发生的粒内反应—扩散耦合行为。