中国是一个传统的机械制造大国,但其装备水平落后,特别是一些老的机械制造厂大多还是比较旧的机床,远远不能满足加工的要求。针对目前制造业的技术装备现状,对传统机械制造业装备进行改造,解决机械制造业中的一些技术问题,用现代先进技术对旧的设备进行改造和提升,是我国制造业的发展方向。本课题是针对已报废的两台C616普通废旧车床进行数控化改造,其现实意义在于如何寻找一种可行的、有推广价值的设备改造方法,对传统机械制造行业的技术装备进行技术提升,以解决目前设备老化所带来的问题。 本课题研究过程中,首先对目前工厂所使用的常规数控机床进行了全面的调查和分析。用户普遍反应,数控设备的限位保护功能有些欠缺,容易发生超程等故障现象;另一方面,数控车床大多承担多品种、单件小批量生产的加工任务,如果对每一个零件都去进行编程、输入、调试等工作,显得非常烦琐,用户提出能不能找到一种方法,简化这一手续,以提高其生产效率。 针对数控设备的限位保护功能有些欠缺,容易发生超程故障等问题,提出采用把所有限位保护电路改为负逻辑控制,并对这一方案进行了理论分析和实践。实际应用表明采用这一技术改造设备后,取得了很好的效果,该技术己申请国家发明专利。 根据数控车床所承担加工任务的特点,其加工的零件类型大多分为轴类、套类、盘类等,依据成组工艺技术的原理,我们提出首先编写各类零件成组工艺,依据成组工艺,编写数控程序,将数控加工程序编号存入PC机中的方法,完成对零件的快速程序编制,提高生产效率。通过这种方法,可以变小批生产为“大”批生产,可以有效的提高生产效率,同时降低对操作人员的要求。该技术正在申请国家发明专利。 完成了对两台C616普通废旧车床的数控化改造,已投入使用两年,运行状况良好。实际应用表明各项性能指标达到了设计改造要求。该项目通过了德阳市科技局组织的科技成果鉴定,鉴定意见为: 该课题对两台已报废的C616普通卧式车床进行了数控化改造,投入使用后各项性能指标达到了设计要求。在改造过程中,把所有限位保护电路进行创新设计,采用负逻辑控制;同时,依据成组工艺技术的原理,编写模拟数控程序,将模拟数控加工程序编号存入PC机中的方法,完成了对零件的快速程序编制,提高了生产效率。该项目的技术水平达到了国内先进水平。