我国是世界上离子型稀土矿资源最丰富的国家,现在广泛使用原地浸矿开采工艺。所谓原地浸矿,即在天然埋藏的矿体上开挖注液孔,将浸矿液注入矿体,浸矿液中的阳离子将吸附在粘土表面的稀土离子交换下来,形成了稀土母液。开采过程中大量的使用高浓度的硫酸铵溶液,NH4+与稀土元素进行阳离子交换吸附以后,也会将矿土中的重金属活化,导致土壤和地下水重金属污染。国内外关于离子型稀土矿开采引起重金属活化问题的研究很少,本文即以重金属铅为代表,研究离子型稀土矿开采过程中铅的活化过程和影响因素,并得出以下结论:离子型稀土矿对NH4+的吸附为物理吸附和化学吸附并存,最大吸附量为6.62mg/g(以氮计,下同)。离子型稀土矿吸附NH4+的过程复合Lagergren准二级速率方程和Freundlich吸附等温方程,矿上对NH4+的吸附主要为外表而吸附和大孔扩散。离子型稀土矿开采过程中,浸山母液中氨氮浓度最初很小,随着矿土的吸附完全,氨氮浓度逐渐增大,在注液末期几乎与进液氨氮浓度相同。浸出母液中La3+和Ce4+浓度从无到有,慢慢增大,达到最大值后开始慢慢减小,直至不再浸出。稀土元素提取完全以后,矿土中的铅开始被活化,活化过程滞后于稀土元素的浸出。离子型稀土矿开采过程中,可交换态、碳酸盐结合态镧和铈几乎全部被浸出,从空间层位上来看,中间层位的剩余量比上下两层的剩余量要多。稀土元素浸提完全后,矿体中的铅会被活化,用于交换吸附稀土元素和铅的阳离子占矿土阳离子交换吸附量的比例很小。离了型稀土矿开采过程中,优先活化可交换态铅,活化率约为70%,被活化的可交换态铅一部分成为稀土母液的一部分,流出矿体,另一部分在形态上并没有变化,只是不能再使用提取可交换态铅的方法提取出来,使得在数值上碳酸盐结合态、铁锰氧化物结合态和有机态铅的含量有所增加。离子型稀土矿开采结束后,矿体中的可交换态铅并没有被全部活化出来,其它形态的铅对pH等因素也较为敏感。开采结束后,当矿体环境发生变化时(降酸雨),矿体中剩余的铅依然存在危害,可能会被二次活化,污染生态环境和人类的生存环境。