全自动液压棒材打捆机是钢铁企业产品精整包装的关键设备，它可将钢材捆扎成形，以便于钢材的运输和存储。它是一个集机械、液压、电子、计算机控制于一体的高科技产品，目前我国全自动液压打捆机的研制和开发的能力较弱，在国内的现代化钢铁企业中，大部分使用进口的打捆设备，而对于双轨道全自动液压打捆机的研究就更少了。对一些中小型棒材，一般打捆机打一道捆就能保证捆结的强度，而对于一些大型棒材，在打一道捆的情况下，就会容易出现散捆、吊装时盘条断裂等情况，因此，研制出能够打双道的液压打捆机具有重要的经济和现实意义。通过对打捆机的国内外发展状况进行了综述和分析，针对现有的单道打捆机的性能和存在的问题，在此基础上，研制出新型的双轨道全自动液压打捆机。送丝轨道的关键问题是确定轨道的直径。运用弹塑性理论对盘条受力情况及变形情况进行分析，从而确定送丝轨道的最佳直径，确保盘条在送丝轨道内运行时能够连续、顺畅。通过有限元软件对盘条在轨道内的状态进行模拟，分析其受力和变形情况，对送丝轨道直径的大小的合理性进行验证。由于现有的拧丝头易出现切头不齐而引起的卡线现象，考虑到盘条质量对送线和夹紧的影响，以及应用与双轨道液压打捆机的特殊场合，设计出了能够边旋转，边前进的新型拧丝钳机构，克服了现在应用打捆机打出捆结易散捆的情况，减小了盘条捆结的内应力，使捆结更加牢固。此打捆机剪切机构与拧丝机构分成两体，一方面可以避免盘条的切头不齐的现象。另一方面，盘条切头多出一部分，可以把捆结挤平，增加盘条打捆捆结的强度。