改革开放以来,人们的生活水平日益提高,对健康的关注也越来越高,人们的这种需求客观上促进了我国制药行业的飞速发展,在比较短的时期内,我国制药行业取得了突飞猛进的发展,药品的种类也变得日渐丰富,由于我国工业基础薄弱,制药行业在药品生产控制过程中许多采用比较落后的控制方式,这不仅导致在整个药品生产过程中能耗过高还会致使药品的质量受到较大影响,从而影响到人们的身体健康。我国制约企业要想可持续健康发展,必须进行产业结构的升级。针对目前我国制药行业中存在的高能耗、产品质量低等问题,本文经过分析研究设计了一套有西门子S7-200PLC、变频器、温度传感器、冷油循环泵、上位计算机等设备组成的变频调速酚酞合成工艺自控系统。本系统控制原理为：PLC接收来自反应釜物料温度传感器中的测量值送到上位机中与设定值进行对比,然后计算出偏差量e和ec,乘以量化因子经过取整处理转换成模糊变量,然后根据对应的模糊变量通过查找控制表得到控制量,最后由输出模块来输出4-20mA的电流去控制变频器频率,进而改变冷油循环泵的出油量,以达到系统要求温度的目的。通过变频调速对系统温度的精确控制能有效地降低生产过程中的能耗并使药品的质量稳定性明显提高。在制药行业温度控制领域,很多系统控制方法设计为常规PID调节方式,此调节方式虽然基本能达到温度控制要求,但存在以下缺点：第一,参数固定不变,不能自适应调整参数；第二,动态调节能力不好,动态性能、抗干扰性能不好。本文在分析酚酞合成工艺特点的基础上采用模糊PID控制方式,此方式将模糊控制与常规PID控制相结合,使系统具有了模糊控制动态性能好的优点,通过对PID参数在线实时调整,能显著改善常规PID的自适应能力进而适应系统环境的变化,所以模糊PID控制即具备常规PID调节精度高、易于调节的优点又具备模糊控制适应性、灵活性强的优点。本设计采用现场操作箱与上位机组态王监控系统可实现现场与操作室两地控制,并可以进行手动与自动、远控与本地的互相切换。上位机组态画面直观形象,能显示温度实测值、温度设定值等信息,本设计具有良好的自控、节能、安全可靠等优点。