延迟焦化工艺是重油轻质化的主要途径之一,在焦化原料结焦倾向、裂解难易程度性质不同的情况下,如何调整装置的主要可调操作参数,协调管内关键工艺参数,将重油“吃干榨尽”是现今有待解决的重要问题。对于结焦倾向小且难以裂解的原料,可对比在役装置采取较苛刻的操作条件,以最大限度的降低焦炭产率;对于结焦倾向大且容易裂解的原料,操作时要考虑安全运行;结焦倾向大难以裂解或结焦倾向小容易裂解的原料,需根据生产经验进行调整。本课题所做内容主要包括1.采集了青岛炼化30种不同日期的油样及相应的操作数据。对油样进行了特定的实验,得到各油样同条件下的结焦倾向、裂解难易程度性质的差异,并对各油样的产品分布进行了预测。2.利用焦化炉工艺软件,根据操作数据,模拟计算出管内关键工艺参数,得到各日期焦化原料对应的操作状态。3.结合国内在役装置操作情况,对装置操作状态进行了分析,并结合焦化原料性质提出优化操作方案。通过分析得出:对比国内同类焦化装置的原料,青岛炼化焦化原料整体结焦倾向偏高,较容易裂解,残渣油收率高、气体收率高。对比在役装置操作情况得到,现场操作存在优化空间,建议适当降低注气,调整炉出口温度,延长停留时间,提高生焦反应给热量。结合采集的油样性质和操作数据,对青岛炼化焦化装置操作状况进行对比分析得到,8月7日采集的油样性质较差,但操作优化程度较高;6月24日及6月29日采集的油样性质不差,操作存在优化的空间。