随着科学技术的发展,市场需求的变化,服装业已经发生了许多变化。企业之间的竞争愈发激烈;服装的市场需求也从过去的单一需求向现在的多样化、个性化及高级化发展。内衣作为贴身衣物,越来越受到人们的关注。而内衣在工艺要求、面料以及缝制方面都较外衣有更高的要求。在生产过程中如何合理有效地组织生产,提高生产效率,使其工艺流程最短、时间最省、同时人力、物力、财力都得到充分利用,是每个内衣企业都要思考的问题。本文在苏州美山子制衣有限公司支持下,根据企业生产现状,首先针对内衣生产的一些特殊工艺,通过工艺改进和设备的改良,对工序进行了优化;然后选择两款比较简单的内裤,在进行工序分析及其生产流水线分析的基础上,提出了两个简款在一条流水线上加工的构想,并在便于生产管理的前提下,对两款内裤的工序进行了重新组合,根据有分有合的原则,重新设计了生产流水线;另外,对款式比较复杂的塑身内衣,根据集团式流水作业的原理,打破了原先内衣企业常用的单款单流方式,设计了塑身内衣的罩杯、前片、后片的部件流水线和集中合缝的成品流水线。研究表明:采用专利技术松紧带绷缝装置、气动倒回针装置和超声波点烫技术,可有效缩短相关工序的加工时间,并可提高工序加工质量;对于款式比较简单的内裤类产品,通过对相同工序进行合理组合,可以将两款小裤组合在一条流水线上生产,不仅可以节省用工,还可以提高生产效率;对于款式比较复杂的塑身内衣,同样可以采用集团式流水作业。不仅可以达到流水线平衡,提高生产效率,还可以节省用工。