采用连续挤压方法生产铜排是一项新技术，挤压后的铜排需要再经过拉拔、矫直、定尺锯切，才能成为最终工业用铜排产品。液压拉拔机连续挤压方法生产铜排的配套设备，具有拉拔力大、速度稳定、精度高等优点，得到了日益广泛的应用。目前的液压拉拔机仅具有拉拔单一功能，拉拔完成后需再配备拉伸矫直机对铜排的侧弯进行矫正，这样不但设备投资大，而且需要两步工序，企业需要付出更多人力和工时成本、更长的生产时间、使生产不能连续化，两次夹持造成的废料多等不足。随着经济的发展，市场竞争的加剧，人力成本的增加，在实际生产中，怎样提高生产效率、提高材料利用率和减少人力成本是企业重要的关注点，也是一项技术能够应用和发展的前提。拉拔-矫直一体机是在液压拉拔机基础上，在拉拔模具后增加一个矫直用夹头达到将拉拔和矫直两道工序合二为一的目的。该方法已申请国家发明专利（名称：拉伸矫直一体机，申请号：201110001107.4）。本文在现有50吨液压拉拔机基础上，设计出了能满足最大截面积为2000mm2铜排生产的拉拔-矫直一体机，并对拉拔-矫直机的夹紧机构进行设计和分析。本文的主要创新之处：1.对于长径比大于40的细长液压缸，必须考虑活塞杆自重产生挠度对液压缸工作的影响。本文采用的联动方程和曲线分析的方法优化了液压缸的主要参数。该方法对类似液压缸的设计提供了有益的参考。2.以行为建模为基本方法来组建钳口，可以任意添加和修改，在Pro/e动态仿真中可以观察到钳口比较真实的运动情况，并有相应数据和图表信息的显示。利用Pro/M为分析平台，运用有限元分析方法优化模型结构，使模型设计更加合理。