A1-Mg-Si合金在传统铸造工艺条件下得到的显微组织及析出相比较粗大且分布不均衡。近快速凝固具有较高的冷却速率能够显著细化晶粒和第二相,增加组织和成分的均匀性,扩展合金元素的固溶度和形成新的亚稳相等,从而可大幅度提高铝合金的性能。本文利用自行开发设计的几种不同的实验装置实现了铝合金的近快速凝固,研究了6061铝合金在常规凝固条件下每种相的析出顺序；不同冷却速度对6061铝合金组织形貌的影响,通过提高冷却速度来细化及改变合金组织及形貌；近快速凝固条件下铸态6061合金的显微组织、相组成特点。研究结果表明：常规凝固条件下,铝合金的凝固组织晶粒粗大且不均匀,主要由初生a-Al及晶间大量分布的β-Al5FeSi及Mg2Si相组成,溶质元素Fe、Mg、Si在凝固过程中富集偏析于晶界处形成金属间化合物P-Al5FeS、Mg2Si相,而只有少量的合金元素固溶于晶粒(初生a-A1相)内,元素的微观偏析严重。随着冷却速度的提高,合金晶粒不断细小,凝固组织不断细化,减少偏析程度,形成亚稳相。在近平衡凝固条件下随着冷却速度的提高,凝固组织越来越复杂,由缓慢冷却α-Al、β-Al5FeSi、Mg2Si三种相变成α-Al、β-Al5FeSi、MgAl2Si2、AlSiMgCu(1)和AlSiMgCu(2)五种相。在近快速凝固条件下出现亚稳相Al6MgSi。6061铝合金铸件的冷却速度达到了100-103K·s-1,亚快速凝固铝合金铸件等轴晶区的晶粒明显细化,且随着冷却速率的增加,晶粒度不断减小；较高的冷却速率抑制了溶质元素的扩散,形成了以过饱和a-Al相为主的凝固组织,晶界处析出细小的β-Al8FeSi相、Al6MgSi相及Al8FeMg3Si6相,增加了铸件成分及组织的均匀性。