6000系铝合金广泛的用于飞机，船舶，汽车工业。它拥有良好的可成形性，焊接性和耐腐蚀性。大塑性变形(SPD)技术被广泛用来获得极细晶(UFG)，它可以显著改善6000系铝合金力学性能。在SPD技术中，等通道转角挤压技术(ECAP)是制造块状超细晶材料最有前景的方法。时效析出是铝合金强化机制中最有效的方式之一，所以，对超细晶6000系铝合金的时效析出行为、微观结构以及力学性能的研究具有重要的意义。　　本文选用差示扫描量热法(DSC)、拉伸试验、导电率试验、X射线衍射(XRD)、金相分析、透射电子显微镜(TEM)及高分辨透镜(HRTEM)等表征方法，分析并研究了等通道转角挤压大塑性变形对6013和6061铝合金时效析出行为、微观结构和力学性能的影响，所得结果总结如下:　　(1)用DSC结合J-M-A方法对比研究了6013 Al-Mg-Si-Cu铝合金固溶态、静态时效和ECAP动态时效过程中的时效析出行为和激活能。结果表明，合金在室温、110、170、191和300℃下ECAP下均发生了β"或β的动态时效析出;动态时效ECAP合金由于具有更小的晶粒尺寸和更高的位错密度，其β"和β的激活能高于固溶态对应的激活能;利用DSC分析可以预测6000系铝合金在ECAP过程中的动态时效析出程度及析出相种类。　　(2) XRD和TEM分析均表明，ECAP变形明显细化了6000系铝合金的晶粒尺寸，TEM测得的6013和6061铝合金170℃下4道次ECAP后的平均晶粒尺寸分别为239nm和245nm，均已达到小于1000nm的超细晶级。　　(3) ECAP变形后，6000系铝合金的位错密度明显提高，XRD测得ECAP合金的平均位错密度达1014 m-2，HRTEM测得的6013合金ECAP后的局部位错密度高达1017 m-2，表明经过ECAP后，合金中的位错密度很不均匀。　　(4) TEM分析表明，在ECAP变形后的6000系铝合金中，存在大量沿Al基体<100>Al方向析出的4 nm大小的β"析出相，这些析出相往往与位错同时存在，证实了DSC有关6000系铝合金在ECAP过程中存在动态时效析出的结论。　　(5) HRTEM观察表明，在6061铝合金预时效+110℃下4道次ECAP后的试样中，存在局部高密度的层错，局部层错密度高达1017 m-2，层错的宽度在4-10 nm之间。　　(6)导电率测试结果表明，ECAP试样导电率明显高于固溶态合金的导电率，其中191℃下ECAP6061合金的导电率最高，为43.6％IACS。由于在ECAP变形过程中已经产生了动态时效析出，降低了基体中溶质原子的浓度及其对电子散射的阻碍作用，从而其导电率高于固溶态合金的导电率。　　(7)根据XRD测得的微观结构参数，定量分析了6000系铝合金ECAP后不同强化机制对强度的贡献。结果表明，时效析出相强化是合金中最重要的强化机制。110℃ ECAP后的6061试样中，细晶强化贡献了119 MPa的强度，占28％;位错强化贡献了30 MPa的强度，占7.1％;时效析出相强化贡献了256MPa的强度，占60.2％。　　(8)力学性能研究结果表明，ECAP工艺与适当的时效工艺相结合能够大大提高6000系铝合金的力学性能。与固溶态的力学性能相比较，6013 ECAP合金的的抗拉强度提高了0.4～1.2倍，从213MPa提升到303～459MPa;屈服强度提高了1～3倍，由102MPa提升至208～433MPa。　　(9)通过ECAP工艺与适当的时效工艺相结合，制备出了几种高强度和高韧性兼备的超细晶6000系Al-Mg-Si-(Cu)铝合金，其中，6013室温ECAP后的性能最好，其抗拉强度、屈服强度和均匀伸长率分别为459MPa、433MPa和12％。细小的β"析出相和位错的交互作用，是ECAP后合金的强度、加工硬化能力和韧性同步提高的主要原因。