随着科技水平的提高,越来越多的先进生产技术被广泛应用于制药企业。制药企业逐渐实现了生产机械化、自动化,正朝着智能化的方向发展。药品包装作为制药生产工艺中最后一道工序,但包装质量的好坏将直接影响到药品质量或药效的好坏,还将影响到药品的保质期、药品携带、使用是否方便,间接影响到药品的销售率的高低。滚板式铝塑泡罩包装机作为目前制药包装行业中主要的、应用最广泛的包装机械之一,承受着巨大的生产压力。近些年,包装机械行业在全球范围内越来越受到重视,迎来了科技快速发展的春天,正朝着功能齐全、环境保护、节约成本等方向发展,越来越受到制药生产企业的欢迎,正在逐步取代传统的包装机械。本论文通过对国内外不同类型的制药包装机械进行分析,结合现有技术及包装机械特点,根据制药生产行业及包装机械行业的发展趋势,在铝塑包装机原有控制系统的基础上,针对铝塑泡罩包装机在实际生产过程中出现的故障问题,引进了较为先进的热电偶控温技术和光电检测技术,改进了原加热装置、散热装置及热压封合装置,设计了较稳定的热电偶控温系统和光电检测补偿系统。通过先进控温技术和检测技术的引进,对铝塑包装机在生产过程中的实时状况进行监测,很好的控制该机在生产中出现故障现象,实现了铝塑包装机在生产过程中故障减少,故障率降低,生产效率提高的目标。根据课题任务要求,首先,对铝塑泡罩包装机的整机结构组成、工作机理及现有技术进行分析。其次,对铝塑泡罩包装机在生产过程中出现的故障现象进行分析,并与国内外同类型铝塑包装机进行研究对比,明确了出现故障的原因。第三,采用现有技术对原有加热装置中温度控制系统和热压封合装置中的光电检测补偿系统等进行优化设计。最后,结合安全生产的理念要求及厂房布局,并考虑安全生产的理念及厂房布局,对整机结构的进行优化调整,对各机构的调整方法和保养方式等进行了调整,提高生产操作的安全性,以实现降低铝塑包装机的故障发生率,提高生产效率的目的。