增材制造(Additive Manufacturing,AM)是采用逐渐累加材料的方法制造零件实体的工艺技术。与传统的材料去除-切削加工技术不同的是,增材制造是一种“由下而上”的制造工序方法。近几十年来,增材制造技术取得了迅猛的发展。该技术是一种无模具、无刀具的新型制造工艺,解决了许多传统制造工艺过程难以解决的复杂问题,减少了工序,缩短了制造周期。尤其对于复杂的零件,其优越性愈能突显。本文分析了增材制造的工艺过程和特点,总结了几种常见增材制造的原理;简要介绍了微滴喷射成型技术及其应用领域,归纳了微滴喷射成型技术系统组成部分,并结合其发展历史,总结了微滴喷射成型技术国内外的发展现状。分析了压电陶瓷逆压电效应原理,主要以压电陶瓷逆压电效应原理为基础,设计并加工了适用于低温沉积成型过程的压电式微滴喷嘴,根据压电陶瓷安装使用注意事项和压电陶瓷动态使用公式说明进行了安装和调试,使得压电式微滴喷嘴能够按需喷出液滴。本文根据热力学第一定律,建立低温沉积成型过程温度场模型;根据传热学基本理论,分析影响凝固时间的主要因素,应用计算流体力学软件对低温沉积成型过程温度场模型进行有限元分析计算,从而得到了层厚、环境温度、初始温度等因素对沉积液滴凝固时间的影响,为提高成型效率提供了相应的参考依据。以有限元分析计算结果为基础,设计相应的实验方案进行验证,证明了有限元分析结果的正确性和可靠性,找到了每层沉积时的最短冷冻时间,对优化沉积成型质量,提高沉积成型效率起到了至关重要的作用。