现代工业对电阻点焊接头质量的要求越来越严格,从而要求对点焊过程与质量必须采取更加精确的控制方法,以提高焊接接头的可靠性。本文针对传统点焊控制器电流控制精度不高、硬件电路繁琐、控制参数不多、人机交流方式生硬、无法融入车间的ERP管理等缺点,重新计算控制模型,引入了次级反馈、比例阀控制、I~2C板间总线、CANBUS工业总线等技术,设计了低成本的工频交流点焊控制器。论文首先介绍了电阻焊的基本概念,分析了影响焊接质量的三要素,指出了需要控制的参数;介绍了一个典型的焊接循环过程;通过分析传统的电阻焊控制器在现实应用中的不足,提出了本课题的研究目的、意义和内容;详细列出了本课题需要达到的主要功能和技术要求。其次,介绍了项目的总体方案。描述了电阻焊系统中的控制角、导通角和功率因数角的概念,分析了相互间的关系,得出正常控制的条件;详细介绍恒流控制原理中功率因数角的确定、电流有效值的确定以及控制角的确定。第三,详细介绍了基于飞利浦80C552的系统硬件设计。控制器箱体中各主要器件的选择原则、设计原理和制作方法,其中重点介绍了罗科夫斯基线圈的原理和制作;主控制板各功能模块的设计原理、特点和实现方式。其中包括了编程监视器的硬件设计。第四,详细介绍了基于飞利浦80C552的系统软件设计。给出了各软件模块的程序流程图和说明,对I~2C、CABBUS、RS485串行通信程序原理进行了描述。其中包括了编程监视器的软件设计。第五,介绍了抗干扰措施。分析了设备使用现场的干扰来源,并据此给出了系统在箱体以及主控制板硬件、软件、PCB布线等方面采取的主要措施。最后,描述了设备的试验情况。分功能性测试、恒流精度测试、电网波动测试、联网测试四部分,其中恒流精度测试和电网波动测试在不同的变压器负载下分别进行;对实验的测试数据进行了分析,指出了引起误差的因素。