随着我国基础建设的不断发展,水泥作为不可缺少的材料消耗量日益剧增,水泥生产时给环境带来的污染问题严重影响我们生存的环境,因此从水泥生产的源头出发,打破传统的水泥生产模式,优化水泥组分,将钢渣粉作为原料代替水泥熟料生产少熟料水泥,即解决了水泥熟料烧制过程中给环境带来的巨大危害,同时缓解了钢渣固体废弃物大量堆积造成土地资源和水资源的污染。本文通过对钢渣的粉磨及活性激发,研究了钢渣粉胶凝体系的水化机理,将钢渣粉用于少熟料水泥的制备,研制出符合42.5强度等级的钢渣少熟料水泥,并将其应用于混凝土中;具体内容如下:（1）钢渣粉随着粉磨时间的增长,钢渣粉比表面积逐渐增大,通过胶砂强度试验及粒度分析确定钢渣粉的最佳粉磨时间为初磨75min,复磨10min。（2）选用单组分激发剂对钢渣粉活性激发,从中优选出五种激发剂通过正交试验对钢渣粉进行复合激发,制备出钢渣粉复合激发剂,为0.5%Na₂SO₄、0.7%Ca SO₄、0.2%Ca（OH）₂、0.25%Na Al O₂、0.03%TEA。（3）经过激发后的钢渣粉胶凝体系水化热温度曲线和水化热放热速率曲线峰值较激发前有所提升,但低于水泥,胶砂磨损量较水泥组降低了4.4%;通过SEM分析可知,钢渣粉经过激发后3d水化产物中C-S-H凝胶由网状向团簇状转变,生成的AFt晶体更为粗大,Ca（OH）₂晶体数量减少,28d水化产物中有板状的C-A-H晶体生成,AFt晶体数量增多,体积变大,胶凝体系内部更致密,有利于强度的提高。（4）石膏、矿粉、粉煤灰三种矿物掺合料和钢渣粉复掺有利于钢渣粉胶凝体系抗压强度的提高,矿粉和钢渣粉复掺对提高钢渣粉胶凝体系强度最优,通过正交试验制备出42.5等级钢渣少熟料水泥,配合比为熟料:SAC:石膏:钢渣粉:矿粉=31:4:3:31:31;通过XRD和SEM对钢渣少熟料水泥各龄期的水化产物进行分析,少熟料水泥水化产物主要为AFt晶体、C-S-H凝胶和C-A-H晶体;随着水化龄期的增长,球状、网状的C-S-H凝胶转变为簇团状,有六方晶体状的C-A-H晶体生成,AFt晶体数量增多,覆盖在基体上面;将其应用于混凝土中发现,相同配合比下少熟料水泥混凝土较蒙西P·O42.5水泥混凝的初始坍落度大,对石子的包裹性能更优,耐磨性能更好。