HC六辊轧机具有良好的板形控制能力,在带钢特别是高精度带钢生产中得到了广泛应用。因此,对其关键部件进行参数化设计与有限元分析具有现实意义。本文以国家科技支撑计划课题“大型轧机共性技术”为研究背景,以1420HC六辊轧机为研究对象,利用Pro/ENGINEER二次开发工具Pro/TOOLKIT与VC6.0进行混合编程,开发了一套用于HC六辊轧机设计的参数化设计系统,并对设计的机架和辊系进行了有限元分析。本文首先介绍了利用Pro/TOOLKIT进行二次开发的一般步骤;利用MFC可视化编程技术和Pro/TOOLKIT菜单技术建立了用于支撑轧机参数化设计系统的基本框架;阐述了辊系、机架的建模方法,并建立了辊系和机架的三维模型;演示了设定模型独立参数、建立参数关系式的过程;研究了在系统界面中实现轧机参数化设计的方法,完成了对机架、辊系模型的外形设计、强度校核,通过模型的读入、参数的检索与修改、模型的再生、元件或组件的装配、以及工程图设置与生成等操作,在系统中实现了参数化设计;针对大型轧机标准件的使用特征,建立了大型轧机标准件库。辊系和机架是轧机的主要承载部件,需对其进行强度和刚度分析。本文利用Marc有限元软件对机架进行了刚度分析,得出了机架刚度随轧制力变化的规律,校核了机架的刚度和强度,并验证了设计的机架满足刚度和强度的要求;分析了辊系的强度和变形,校核了轧辊的断裂强度和辊间接触强度,验证了设计的轧辊符合强度的要求;研究了不同横移量下轧机的刚度特性,得出了轧机横向与纵向刚度特性曲线。最后以1420HC六辊轧机的设计过程为例,演示了轧机参数化设计系统的操作流程和使用方法。