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动态等通道转角挤压技术（D-ECAP）是一种新型的材料固态加工技术,可使固体材料在高应变速率下发生强烈塑性形变(应变率高达10-4-10-5s-1)。至今国内外对D-ECAP技术的研究依然有限,目前该技术还未应用在聚合物材料的研究领域中。本文首次采用动态等通道转角挤压技术实现对高密度聚乙烯的固态加工,主要通过路径A（即加载方向不改变）和路径C（沿加载方向旋转180°）完成对高密度聚乙烯试样的加工。随后通过视塑性分析及悬臂梁冲击试验分析了挤压后试样的宏观剪切形变,并采用差示扫描量热法（DSC）及X射线衍射分析（XRD）两种研究手段分析了各试样的热性能及微观结构形貌。同时,对不同路径挤压后的试样进行了对比分析。视塑性分析结果表明D-ECAP加工使试样发生了大的剪切塑性形变,且试样上下表面区域的剪切应变分布不均匀,其中部区域发生的剪切应变比较均匀,最大剪切应变量约为1。沿路径C偶数次加工后试样发生剪切应变回复,对于通过路径A加工的试样来说,由于应变速率效应,与ECAP加工相比D-ECAP挤压次数对试样剪切应变的影响很小。悬臂梁缺口冲击试验观察到未挤压试样的裂纹沿着冲击力的方向发展最后断裂,挤压后试样的裂纹大致沿着剪切方向发展,经路径C偶数次挤压后的试样裂纹由于残余应力的存在,并未完全回复,与试样的流动方向（FD）之间依然存在一个倾斜角。使用DSC分析法研究了HDPE试样的热性能及结晶情况。结果发现加载后试样熔点Tm和热流?H均降低,同时加载过程破坏了试样的原始结构,降低了试样结晶度及晶片层厚度。XRD曲线表明,试样经D-ECAP加工之后,出现了一个新的属于单斜晶系的（010）晶面衍射峰,且随挤压次数的增加该晶面衍射峰强度增强,其它晶面也有明显的强度变化。XRD织构分析表明,经过D-ECAP路径C奇数次加载后试样的各晶面均产生了两组不同取向,但沿路径C二次挤压后试样各晶面只存在一组取向。同时,通过路径A加载后试样的各晶面表现出与路径C奇数次加载后试样各晶面相似的双取向特征,且随加载次数增加,各晶面取向程度增强但取向方向不变。试样加载后的方位角扫描曲线与织构分析结果一致。