无孔型轧制技术在棒线材生产中的应用与普及是现代棒线材生产发展的趋势。实现无孔型轧制技术的关键是轧制工艺和导卫装置的设计。到目前为止，对无孔型轧制压下规程的设计还没有一个统一的标准，因此研究无孔型轧制过程中轧件的宽展是推广该技术的关键。本文利用DEFORM有限元软件，对轧件在不同高宽比和相对压下率条件下，进行大量有限元模拟实验。利用MATLAB曲线拟合工具箱对模拟后的实测宽展数据进行曲线拟合，确定了无孔型轧制宽展和临界压下率公式。无孔型轧压下规程设计需要保证轧件在高度和宽度两个方向的尺寸精度。通过理论分析，轧件最终尺寸取决于每道次压下量和中间道次坯料尺寸，为此本文采用遗传算法对其进行压下规程的设计。以两个方向上尺寸差的平方和为适应度函数，在设计变量可能的范围内，逐步寻找满足约束条件并使得适应度函数最小的那组压下规程。在此压下规程的基础上，确定了无孔型轧制的工艺参数。对设计好的轧制工艺参数，利用三维软件Pro/E创建几何模型，用有限元分析软件DEFORM建立无孔型轧制全连轧仿真模型，设置合理的边界条件，模拟轧制过程。通过对温度、轧制力的分析得出了无孔型轧制过程中温度和轧制力的变化规律。通过对轧制各道次尺寸的分析，初步验证了采用遗传算法设计的轧制规程以及曲线拟合宽展公式的合理性，为实际生产起到了指导作用，为无孔型轧制的推广奠定了基础。