锌-镍合金镀层作为钢铁制品的防护性镀层,具有优异的耐蚀性能、较低的氢脆性能、良好的成型性能和焊接性能等优特点,在电镀工业领域得到广泛应用。传统的锌-镍合金电镀主要采用氰化物溶液体系,氰化物的剧毒性使电镀工业存在严重的公共安全隐患和环境污染。为此,研究开发碱性无氰电镀锌-镍合金新工艺与新技术,具有十分重要的科学意义和实用价值。本论文主要在实验室研究的工作基础上,探讨了锌酸盐溶液体系电镀锌-镍合金以及镀层的三价铬钝化处理。通过研究和实践得到了工业生产应用的最佳工艺条件,有效提升了产品质量的稳定性,取得了较显著的效果。论文通过盐雾试验、交流阻抗和失重试验研究了锌-镍合金镀层的耐腐蚀性能,利用扫描电镜对锌-镍合金镀层的腐蚀产物进行了形貌表征。研究结果表明,锌-镍合金镀层中的镍含量对镀层的外观和耐腐蚀性能影响较大,耐腐蚀性能在一定范围内随着镀层中镍含量的增加而提高。锌-镍合金镀层中镍含量为13.0%时,镀层外观最佳,耐腐蚀性能最好,对钢铁基体的保护作用最强。方槽实验和赫尔槽实验发现,镀液中[Ni²⁺]/[Zn²⁺]浓度比和配位剂浓度对锌-镍合金镀层中的镍含量以及耐腐蚀性能影响较大,而电流密度和温度的影响相对较小。研究与实践得到锌酸盐溶液体系电镀锌-镍合金的最佳镀液组成和工艺条件为:Zn 8.0±2.0g/L[Ni²⁺]/[Zn²⁺] 0.1±0.02NaOH 120±20g/L络合剂50～60mL/L光亮剂1.5mL/L阴极电流密度2A/dm²温度20-30℃（室温）搅拌（挂镀）无搅拌过滤2次/小时对锌酸盐溶液体系电镀得到的锌-镍合金镀层采用三价铬溶液进行钝化处理的试验研究表明,锌-镍合金镀层的钝化膜外观与耐腐蚀性能的效果与钝化时间、滞空时间和烘烤温度有关,三价铬溶液钝化的最佳工艺条件为:钝化剂-A100mL/L钝化剂-B50mL/LpH3.5±0.3钝化时间45s滞空时间30s烘烤温度95℃上述工艺条件在工厂生产的实际应用过程中,电镀锌-镍合金镀层中的镍含量只在12.5±1.5%范围波动,可以保证镀层质量的稳定性,锌-镍合金镀层的三价铬溶液钝化进一步提高了耐腐蚀性能。因此,锌酸盐溶液体系电镀锌-镍合金与镀层的三价铬溶液钝化工艺的应用,具有一定质量效益和经济效益,也有利于环境保护。