钛合金具有比强度高、耐蚀性优异、热稳定性好等优异的性能,被广泛应用于航空航天、国防舰船、医疗卫生、化工石油等领域。但钛合金的摩擦系数大,耐摩擦性能差,用于滑动或传动部件时,在受到微动或机械振动作用下,接触部位会产生黏合、咬死及疲劳损坏等现象。为了解决上述缺点,工业上常采用表面处理的方式对钛合金表面改性,化学镀镍因其具有优异的耐磨性及耐蚀性并且镀层均匀易于操作,可以用于改善钛合金的耐摩擦性。钛合金是难镀金属,在其表面化学镀镍很难得到结合力良好的镀层,钛合金化学镀镍关键是预处理活化工艺的研究。本文采用二次浸锌、浸镍、浸锌浸镍、氢化膜、闪镀铜及氮气保护闪击镍六种预处理活化工艺,然后进行化学镀镍,研究结果如下所示:（1）采用划格法（GB9286-98）与拉开法（GB5210-2006）测试六种活化预处理化学镀镍层与TC4钛合金基体之间结合力,划格法评定二次浸锌活化预处理得到的化学镀镍层结合力为0级,结合力较好,闪镀铜活化预处理工艺得到的镀层结合力为5级,结合力较差;拉开法测得二次浸锌活化预处理得到的镀镍层结合力最好,可以达到9.44 MPa,闪镀铜活化预处理工艺得到镀层结合力最差,为 3.24 MPa。（2）运用MM-W1A立式万能摩擦磨损仪测试化学镀镍层与钛合金基体的摩擦系数,分别为0.2与0.46;摩擦测试后,镀层磨损量为0.3 mg,钛合金基体磨损量为0.5 mg,比钛合金基体降低了 40%;观察磨损后镀层表面及钛合金基体磨痕,发现镀层表面没有犁沟,而钛合金基体有明显犁沟,黏着撕裂严重,表现良好的润滑减摩性能。（3）运用扫描电子显微镜（SEM）观察镀层表面微观形态及镀层界面结合情况,发现镀层表面由许多均匀分布的胞体组成,而胞体呈花椰菜状;化学镀镍层与基体界面处,有明显分界,但无任何空隙等缺陷,有助于提高镀层与基体之间的结合力;运用能谱分析仪（EDS）分析镀层界面处元素分布,二次浸锌活化预处理化学镀镍层界面未发现Zn元素,说明预处理锌与镍发生了置换反应,则镍直接沉积在金属钛上,故镀层结合力良好。（4）运用X射线衍射仪（XRD）分析化学镀镍层相组成,发现2θ位于45°附近出现典型的类弥散馒头峰,说明镀层为微晶结构,同时,出现Ni3P等镍磷金属间化合物夹杂相。（5）运用X射线光电子能谱（XPS）分析镀层表面存在元素及元素形态,发现镀层确实含有Ni3P等夹杂相。