绿色制造将环境因素与资源利用相结合,实现整个产品生命周期中环境污染的减小和资源利用率的提高,并且能充分考虑人体健康因素,达到企业经济效益和社会效益的最优化。干法滚齿作为一种绿色齿轮制造技术,存在巨大的应用推广价值,但国内对于干法滚齿的研究仍有待深入的开展。本文主要展开绿色环保型干法切削技术的研究。在理论上,利用滚齿空间啮合关系,求解齿轮、滚刀三维轨迹坐标,求解干法滚齿切削力数学模型与滚齿断续切削温度场模型。在实现方法上,利用MATLAB对滚齿啮合函数进行求解,根据滚齿过程中齿坯圆柱面上滚刀的切出轨迹,提出基于柱面轨迹的切削面积描述方案；利用VB、SolidWorks对滚齿过程进行三维滚削模型仿真,获取滚齿过程准确的齿坯切除状态与切屑形态,为干法滚齿研究过程提供精确、形象的物理模型。软件开发基于参数化研究思路,利用可控干法滚齿工艺参数为输入变量,快速完成数理模型与三维模型的生成,缩短参数分析周期,为干法滚齿的研究提供有效的分析捷径。在验证环节,利用ANSYS软件对滚刀刀齿进行温度场仿真分析；进行滚齿切削实验,以滚削瞬时功率为测量值,利用瞬时功率的变化情况判断机床工作状况、刀具受力情况,并根据瞬时功率变化情况提出滚齿切入切出过程的优化控制策略,以助于提高滚齿切削效率。文章最后提出干法滚齿工艺优化辅助软件系统的设计,以辅助完成不同齿轮干法加工工艺的优化；提出滚齿窜刀方案的改进与优化,以降低干法滚齿过程切削温度,延长滚刀干切削过程刀具寿命。本文对干法滚齿切削的研究为干法滚齿工艺提供了快捷、有效的优化方法,同时工艺的研究过程可以为干法滚齿机床及干切削滚刀的研究提供切削数据、模型支持。