镁合金与其它金属相比,具有许多优异的性能,但较差的耐蚀性能限制了其应用,这引起了许多材料科研领域工作者的极大兴趣,许多含有不同元素和具有表面膜的新型耐蚀镁合金也正被不断地开发出来。本论文从合金化的角度开发耐蚀镁合金,借鉴Mn元素的除杂作用以及考虑到合金中的不可避免的杂质Si,设计并熔炼出Mg-xMn合金和Mg-0.4Mn-0.011Fe-xSi合金,旨在深入地研究Mn和微量的Si对镁合金腐蚀性能的影响。采用扫描显微镜、透射显微镜、析氢失重实验、电化学测试和相图计算等方法深入地研究了Mn和微量Si对镁合金微观组织和腐蚀性能的影响,并将组织和性能联系起来,对合金的腐蚀行为和腐蚀机理进行分析和讨论,获得了以下实验结果:腐蚀性能测试表明,Mg-xMn（x=0、0.4、0.8、1.8、6wt%）合金在 3.5wt%的 NaCl溶液中的耐蚀性能与Mn含量有关。合金中的Mn元素能够改变第二相的成分,能够固溶合金中的杂质Fe,降低析出相与基体的电偶腐蚀作用,使合金耐腐蚀性能增强。Mg-0.4Mn-0.011Fe-xSi（x=0.01、0.02、0.04wt%）合金在 3.5wt%的 NaCl 溶液中的耐蚀性能与Si含量有关,合金中的Si元素会改变第二相的成分,进而增大第二相与基体的电位差,使合金耐腐蚀性能降低。通过对合金微观组织观察与分析发现,铸态纯Mg中的析出相主要为富铁颗粒,Mg-xMn（x=0.4、0.8、1.8、6 wt%）合金主要由 α-Mg 相和 Mn（Fe）相构成,析出相 Mn（Fe）的数量和尺寸随着Mn含量的增加而增加,析出相Mn（Fe）中固溶的Fe含量各不相同。随着 Si 含量的增加,Mg-0.4Mn-0.011Fe-xSi（x=0.01、0.02、0.04wt%）合金主要析出相由Mn（Fe）相转变为（Mn,Fe）Si相。通过对合金腐蚀过程的观察与分析发现,铸态纯Mg中的富铁颗粒有较强的支持析氢的能力,Mg-xMn（x=0.4、0.8、1.8、6wt%）合金中的Mn（Fe）相的支持析氢能力与固溶的Fe含量成正比,析出相Mn（Fe）中的Fe含量大于2wt%时,合金表面形成多孔的腐蚀产物,反之则形成致密的腐蚀产物抑制合金腐蚀。Mg-0.4Mn-0.011Fe-xSi（x=0.01、0.02、0.04 wt%）合金加入Si形成的（Mn,Fe）Si相有较强的阴极活性,而且随着Si含量的增加,合金中的（Mn,Fe）Si相数量增加,加速合金的腐蚀。