本课题以国家重大科技专项“高档数控机床滚动功能部件共性技术研发(2012ZX04002021)”为背景,针对国产滚动直线导轨副在寿命方面与国外同类产品的差距,开发研制了一种滚动直线导轨副寿命试验装置,在此基础上研究相应的寿命试验方法和寿命评估体系,为国内高质量滚动直线导轨副的研发提供检测设备与方法。根据滚动直线导轨副寿命测试对象,分析试验台的测量原理,选取表征寿命的待测参数,结合实际工况,明确试验台的设计规格和性能指标,制定符合测试要求的设计方案,并对试验效率、可靠性、可维修性和经济性进行分析对比选出最佳方案,指导试验台的结构设计并对关键部件进行ANSYS分析优化。根据滚动直线导轨副寿命试验台的功能,结合各个部件的装配要求与装配方式,分别设计了床身部件、单侧驱动式工作台面部件、Y形龙门式加载部件和直角式驱动部件,并对影响试验台寿命的零部件进行校核计算,完成各个部件的三维建模,在此基础上将各个部件进行装配得到试验台的总体结构,分析并提出试验台的几何精度指标。根据滚动直线导轨副寿命测试的目标,分别对测控系统的硬件和软件进行设计,硬件部分设计了上位机和各个测控模块,并将各个模块与上位机进行连接组成了完整的测控系统硬件结构；软件部件依据设计完成的硬件结构,用Visual Basic语言对测控系统控制与数据采集程序进行编制。最后对测控系统的有效性进行了试验验证。分析加速寿命试验方法在滚动直线导轨副寿命试验中的应用,研究导轨副的寿命分布及加速模型,提出寿命试验的主要流程；结合寿命试验得到的试验数据,研究图估计法与最好线性无偏估计方法在导轨副寿命试验中的应用。在此基础上,分析并提出了滚动直线导轨副寿命试验台的使用方法与试验步骤。