国内外相关研究资料表明,在大型制造车间的生产活动中,整个产品生产周期90%～95%的时间,工件都处于等待或搬运过程的状态,所以建立灵活有效的物流调度系统对于车间的生产活动具有重要意义,能够利于实现多工序、多工位和多资源在生产时间、空间上的协调配合,提升车间物流系统的运输效率。天车作为车间主要的物料和工件搬运设备,负责各个生产环节间的匹配、衔接和调控,故对于天车的调度管理有助于促进生产的连续性、高效性和灵活性,同时为生产调度的开展实施奠定基础。S公司是一家机械设备生产商,公司专注于齿轮箱的研制、开发和规模化生产,在齿轮箱生产车间的生产过程中,主要包括装配、测试、清洗、喷漆、后装五大生产环节,在各个环节的衔接过程中伴随着天车运输、地牛运输和叉车运等多种物流运输形式,为生产过程的有效运转起到了重要的调控作用。其中,天车集装卸、吊运、运输等多种功能于一体,承担了齿轮箱生产过程中百分之八十以上的吊运任务,成为车间最主要的物流设备。所以,合理的天车作业调度对于各个工序环节的连接匹配和对整个车间生产效率的提升有着关键作用。本文以生产装配线环节的天车调度为研究对象,通过对车间的天车布局、吊运特点以及吊运约束进行分析,建立调度模型,并将工位等待时间最小作为目标函数。首先借助遗传算法展开齿轮箱车间的天车静态调度研究;其次,又基于启发式调度规则设计了几种不同的动态调度规则展开优化研究,以实现对齿轮箱生产车间天车的合理调度,减少工位等待时间。