银基电接触材料是电气化设备、电器电路中通断控制及负载电流的核心部件,其性能的好坏直接影响着电器的可靠性、稳定性和使用寿命。传统Ag/Cd O电接触材料因其具有优良的抗熔焊性、抗电弧侵蚀性以及高的导电性等特性,使其有了“万能触点”之称。但其在服役过程中会产生有毒的Cd蒸汽,造成环境污染、危害人体健康,因此开发环保型电接触材料具有重要的应用前景,其中Ag/SnO₂是代替Ag/Cd O的最佳选择。但目前Ag/SnO₂电接触材料的塑性加工性差（延伸率低）、导电性差以及温升高等问题仍未得到很好的解决。针对上述问题,本文从制备工艺、材料成分组成角度出发,利用粉末冶金技术、机械合金化结合热挤压技术、电寿命测试技术主要研究了冷压工艺、热压工艺、掺杂改性组元、工作电流等因素对Ag/SnO₂电接触材料的物理、电学、力学及电寿命性能的影响,并对其界面扩散机制、断裂机理及电侵蚀失效模式进行探究。主要研究内容及结论如下:（一）采用粉末冶金技术探究了冷压-热压复合工艺对Ag/SnO₂电接触材料的微观结构及电学性能影响。于冷压压力900MPa、烧结温度900℃,热压压力800MPa、热压温度300℃的最优工艺条件下,Ag/SnO₂的电阻率达到最佳值2.43μΩ·cm,硬度87.5HV。相比于冷压（CP）、热压（HP）及冷压-冷压（CP-CP）工艺,采用冷压-热压（CP-HP）工艺制备的Ag/SnO₂（CP-HP）电接触材料在致密度上分别高出了12.42%、7.59%、7.02%。微观结构分析可知,Ag/SnO₂（CP-HP）与Ag/SnO₂（HP）材料Ag与SnO₂界面结合处存在互扩散现象,并形成了“浅灰色”扩散层,由断口分析可知,Ag/SnO₂（CP-HP）电接触材料断口韧窝最多。（二）利用机械合金化结合热挤压工艺探究了掺杂金属氧化物（Cu O、Fe₂O₃）对Ag/SnO₂（x）-MeO（y）电接触材料塑性加工及断裂类型的影响。相比Fe₂O₃,Cu O更有利于降低Ag/SnO₂材料的电阻率,而掺杂组合型掺杂剂Cu O+Fe₂O₃的Ag/SnO₂-Cu O+Fe₂O₃的电阻率达到最低值2.16μΩ·cm,断后延伸率高达16.3%（远超国标要求的12%）,比纯Ag/SnO₂高出3.5倍,抗拉强度为251.2MPa。同时添加掺杂剂后,Ag/SnO₂（x）-MeO（y）断后截面韧窝显著增多,断裂类型为韧性断裂。（三）采用电寿命测试技术探究了电气参数对Ag/SnO₂（x）-MeO（y）的温升特性及电寿命性能的影响。相比于Ag/SnO₂,经掺杂后的Ag/SnO₂（x）-MeO（y）材料的温升数值大幅下降,温升分别降低了7℃_{（Cu O）}、5.3℃_（Fe2O3）、9.7℃_{（Cu O+Fe2O3）}。对比纯Ag/SnO₂和Ag/SnO₂（x）-MeO（y）,工作电流的变化对其平均燃弧时间、平均燃弧能量变化趋势一致。与纯Ag/SnO₂相比,经掺杂后的Ag/SnO₂（x）-MeO（y）同样存在相类似的空洞、裂纹等电侵蚀形貌特征。