板厚精度与板形精度是铝薄板带材产品的两大质量指标,自动厚度控制(Automatic Gauge Control)是提高铝薄板带材质量的关键技术。随着轧制工艺、控制理论和人工智能理论的发展,以及它们在轧制过程中的应用,铝薄板带材产品的厚度精度和板形精度有了很大程度的提高。由于轧制过程是多变量、强耦合的复杂过程,对单机架可逆冷轧机自动厚度控制策略的研究,实现铝薄板带材的高精度控制的目标,仍然具有重要的理论意义和应用价值。针对西南铝业(集团)有限公司1850mm单机架可逆式冷轧机的控制系统,全面分析了自动厚度控制系统及其相关理论,为研究单机架可逆式冷轧机自动厚度协调控制策略提供了的理论基础。详细阐述了铝薄板带材轧制过程中常用的几种自动厚度控制方式及其实现过程,并深入分析了影响轧件出口厚度偏差的因素。对不同AGC控制方式在轧制过程中的应用特性进行全面的研究,根据铝薄板带材轧制道次的特点,深入研究单机架可逆冷轧机自动厚度协调控制策略。鉴于反馈式AGC存在时间延迟特性使轧机液压系统在调节压下量时具有响应滞后的缺陷,结合Smith预估器具有实现对纯时间滞后进行补偿的功能,采用结构改进的Smith预估器补偿反馈式AGC响应滞后特性的影响,并引入模型参考自适应技术使预估器模型参数与被控对象的参数保持一致,克服了轧制过程参数变化对模型系数匹配精度的影响。仿真实验结果表明,基于模型参考自适应Smith预估器的厚度控制策略能够提高铝薄板带材的厚度控制精度,具有重要的实际应用价值。