收获是裸燕麦生产中非常重要的环节,我国裸燕麦机械化目前处于较低水平,存在收获机械单一、收获机械与作物不配套等问题。脱粒与分离装置是收获机械的核心装置,为提高裸燕麦收获质量,自行研制裸燕麦单轴流脱粒与分离装置,通过测试裸燕麦穗头连接力确定合适收获含水率,采用高速摄像技术和无线动态监测技术与试验研究相结合,对裸燕麦单轴流脱粒与分离装置性能进行试验研究。（1）研制了单轴流钉齿式裸燕麦脱粒与分离试验台。主要由高速摄像系统、应力应变系统、输送装置、喂入装置、脱粒与分离装置、监控系统等组成。选用钉齿式脱粒元件。利用MCGS组态软件平台开发数据采集与开关量控制功能;并利用无线传输技术实现脱粒与分离过程应力监测。（2）不同含水率条件下,利用万能材料试验机对百事2号裸燕麦穗头连接力进行测试。得到裸燕麦穗头籽粒与粒柄连接力、粒柄与枝梗连接力、枝梗与茎秆连接力。（3）利用高速摄像技术对裸燕麦在全钉齿式单轴流脱粒滚筒中的脱粒过程进行拍摄、数据采集以及数据处理分析,得出裸燕麦进入脱分空间内运动规律。观察分析籽粒与断穗在脱分空间内运动状况,获取运动参数,为后续应力计算提供数据依据。（4）以滚筒转速、喂入量、凹板栅格间距为试验因素,以脱净率、断穗率、杂余率、总损失率、功率、脱分应力为评定指标,进行单因素试验研究。得到各因素参数选择范围,以及各因素对应力影响:滚筒转速增大,应力值与应力变化频率增大;喂入量增大,应力值增大,应力变化频率先减小后增大;凹板栅格间距增大,应力值减小,应力变化频率增大。（5）进行三因素三水平正交试验,滚筒转速、喂入量、凹板栅格间距为试验因素,打击力峰值、梳刷力范围、总损失率、脱净率、断穗率为评定指标。得出各因素较优参数组合滚筒转速600r/min、喂入量1.0kg/s、凹板栅格间距11mm。进行验证试验,结果为脱净率95.7%,断穗率3.29%,总损失率0.84%,打击应力峰值45.62Mpa,梳刷应力范围10.11Mpa～19.25Mpa。满足裸燕麦收获国家标准。