目前国内开发的耐腐蚀石油套管大部分基于无缝钢管，存在壁厚不均匀、管内壁质量不佳等一系列问题，而直缝电阻焊钢管以其优良品质在越来越多的领域取代无缝钢管。焊缝性能欠佳是阻碍直缝电阻焊接套管的最大障碍。与传统的焊缝处理方式相比，“高频电阻焊成型+热张力减径+全管体调质热处理”组合工艺作为国内最近出现的新型生产油套管的生产方式，将直缝电阻焊管焊缝处理融入热机械高温轧制，使焊缝的质量和性能得到大幅提升，可满足对抗硫套管的需求。本文设计了抗硫ERW套管用钢的化学成分，并采用真空感应炉冶炼了5种不同成分的试验钢。采用Gleeble-3500模拟实验机，模拟了ERW焊接过程，并确定了最佳的焊接挤压温度和挤压量，研究了形变温度、形变量及“热张力减径+调质处理”对试验钢组织及性能的影响。最后对不同工艺条件下的ERW焊缝区组织进行了沟槽腐蚀实验及抗硫化氢腐蚀性能实验。实验结果表明：开发的80ksi钢级抗硫ERW套管的力学性能可满足API标准对L80钢级的要求，具有非常优良的强韧性匹配，且残余应力低，焊缝沟槽腐蚀敏感性低。同时，参照NACE Standard TM0177-2005标准A溶液法，对焊缝和母材的抗硫化氢腐蚀性能进行了测试，试样按四点弯曲法加载85%和90%名义屈服强度载荷下经过720小时未发生开裂，完全满足具有一定H2S应力腐蚀要求的油气田开采需求。