聚晶金刚石复合片是在超高压高温条件下由金刚石和硬质合金基体组成的超硬复合材料,具有硬度高、耐磨性强等特点,且具有可焊接性,是很好的耐磨材料和切屑工具。因而广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头和机械加工工具等领域,可替代原效率较低的硬质合金等材料。聚晶金刚石复合片作为新型的超硬复合材料,代替传统合金工具材料能节约资源,提高资源利用率；同时在使用过程也能减少对环境的污染,例如减少切削金属粉尘等,是具有节能降耗的环保型“绿色化”材料。鉴于目前国内外聚晶金刚石复合体的研究现状,在导师的指导和现有的实验条件基础上展开本论文的研究。选取实验合成的复合片和国外复合片采用扫描电镜、拉曼光谱和差热分析等研究方法,开展了以下几方面的研究：1.简单介绍了聚晶金刚石复合片高温高压合成的机理,利用铰链式六面顶液压机在高温高压下合成聚晶金刚石复合片,并通过工艺的改变获得三种不同的金刚石复合片。2.对合成的聚晶金刚石复合片进行耐磨性、抗冲击性、热稳定性能的测试分析。提出耐热度指数概念,使之能更直观的反映出金刚石复合片的热稳定性能,并通过差热分析定量得到复合片的耐热温度。3.采用扫描电镜和激光拉曼光谱方法分析了合成的聚晶金刚石复合片在微观组织结构、元素成分分布方面的差异。结合各个复合片的合成工艺分析,研究了造成这些差异的机理。4.采用ANSYS软件对金刚石复合片进行了有限元分析。建立实体模型得出了复合片内各方向上的残余热应力分布,为如何通过工艺调控合成高性能复合片提供重要参考。聚晶金刚石复合片作为新型的超硬复合材料也是环保型的材料,具有“绿色化”的功能。它能代替传统合金材料节约资源,提高利用率；同时在使用过程也能减少对环境的污染,例如减少切削金属粉尘等。