为了减轻车重提高安全性,汽车用钢板的高强度化已成为一种趋势。然而,伴随着强度水平的显著提高,材料的塑性、韧性和加工硬化能力通常会降低,这种强度-塑性/韧性之间的“倒置”关系已成为高强度或超高强度钢铁材料发展的一大“瓶颈”。为了解决超细晶/纳米钢铁材料的低韧/塑性问题,本文拟采用异步热轧,引入应变梯度和动态相变梯度获得厚度方向梯度分布的超细铁素体晶粒,进而改善材料的综合性能。借助光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、维氏硬度和纳米压痕以及EBSD表征等技术手段,对比研究轧制方式、奥氏体化温度、轧制温度和压下量等对同步/异步热轧低碳微合金钢的微观组织、力学性能以及织构演变的影响规律。本文研究内容和主要结论如下:（1）研究了轧制方式对实验钢（AsR128075&SR128075）厚度方向的微观组织和织构演变的影响规律:异步热轧能获得等轴的、细小的铁素体晶粒,同时铁素体晶粒尺寸沿板材厚度呈梯度分布,且马氏体分布更为弥散、细小;由于异步热轧中搓轧区的存在,形成了明显的ζ（<110>//TD）剪切织构,有利于铁素体的晶粒细化和梯度结构的形成。（2）研究了轧制压下量对实验钢（SR128050&SR128075）厚度方向的微观组织和硬度分布的影响规律:随着轧制压下量的增加,铁素体晶粒更细,马氏体体积分数减少,且其板条尺寸变短,铁素体和马氏体两相的硬度差有不同程度的减少。（3）研究了奥氏体化温度对实验钢（AsR128075&AsR958075）厚度方向的微观组织和硬度分布的影响规律:随着奥氏体化温度的降低或者原始奥氏体晶粒尺寸的减小,异步热轧后铁素体的晶粒尺寸减小,导致铁素体基体的硬度提高,同时铁素体晶界处弥散分布的马氏体粒子的体积分数减少。（4）研究了终轧温度对实验钢（AsR128075&AsR127575）厚度方向的微观组织和硬度分布的影响规律:随着终轧温度降低,轧件表面出现了明显的带状组织,且在心部的某些区域存在粗大的先共析铁素体。同时,低温异步热轧促进了铁素体晶粒细化,导致铁素体基体的硬度有所升高。（5）研究了工艺参数（奥氏体化温度、下压量、终轧温度等）对同步/异步热轧实验钢力学性能的影响规律:当奥氏体化温度为950-1200℃,终轧温度为800℃,压下量为75%时,异步热轧实验钢兼具较高的强度（930-1005 MPa）和良好的拉伸塑性（16.8-21.6%）,且拉伸曲线具有连续屈服特征;实验钢的屈服强度与晶粒尺寸之间的关系满足Hall-Petch 公式,拟合公式为 σs=316.23+572.35 d-1/2。