DP980双相钢通卷性能稳定性控制技术研究及应用

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双相钢具有强度高、延伸率好、屈强比低、加工硬化率高等优良的综合力学性能,在现代汽车制造行业中被广泛的应用。邯钢DP980双相钢热轧生产过程中,头尾性能(抗拉强度)波动高达100MPa以上,为保证后续冷轧工序的稳定生产,目前热轧卷头尾的切除量高达70m以上,降低了成材率及生产效率。因此,对带钢热轧生产工艺进行研究分析,降低热轧带钢纵向力学性能的波动,对获得头尾厚度尺寸及力学性能均匀的双相钢具有重要的意义。本文结合DP980双相钢轧后冷却过程组织演变机理研究及卷取过程钢卷温度场有限元数值模拟,分析了引起DP980双相钢纵向性能波动的原因,提出了U型冷却策略。本文的主要研究内容及成果如下:(1)采用热模拟方法,对DP980双相钢的冷却相变及析出进行研究,探究奥氏体连续冷却相变及第二相粒子析出规律,建立动态CCT曲线及析出动力学PTT曲线,带钢相变过程发生在卷取之后,析出的鼻尖温度为622℃。(2)采用热轧及热轧工艺模拟实验,对DP980双相钢卷取前、后的冷却工艺进行研究。在不同冷却工艺条件下,分别对双相钢卷取前后的室温组织及性能进行对比分析,确定了实验钢卷取后的冷却工艺不同导致实验钢头尾性能波动。(3)采用有限元数值模拟方法,获得卷取过程的温度场分布,掌握卷取工艺过程中的冷却规律,确定热轧钢卷在卷取及之后的冷却过程中头、尾冷却路径,结合动态CCT曲线,确定其冷却路径与中心层的差异化是导致钢卷头、尾性能出现波动的主要原因。(4)采用有限元模拟及热轧实验方法,确定了 U型冷却工艺,对U型冷却工艺进行优化,现场应用U型冷却工艺进行热轧生产,对应用U型冷却工艺的热轧钢卷的组织及力学性能进行分析。使得带钢头、尾部强度与中心层的性能差异控制在±35MPa以内,头尾剪切长度5m以内,厚度波动控制在35μm。
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