为了达到混凝土高性能,目前主要采用多组分混凝土,通过添加一定比例的矿物掺合料及外加剂来提高混凝土的性能。随着混凝土外加剂如减水剂、引气剂、早强剂和矿物掺合料如粉煤灰、矿粉等在混凝土中的广泛应用,人们逐渐认识到,外加剂和矿物掺合料是混凝土中不可或缺的新的两种组分。外加剂的使用可以使混凝土得到特定的功能,同时掺合料通过一定的工艺,将其取代混凝土中的部分水泥,不仅节约了自然资源,减少了制造成本,而且混凝土的性能得到了显著改善。振动搅拌作为改善混凝土搅拌质量与提高效率的有效方法,能够改善混凝土的结构形成过程及其宏观性能,已在国内外得到了应用。在振动搅拌条件下研究多组分混凝土的搅拌过程与宏观性能变化规律,明确振动搅拌与普通强制搅拌等搅拌方式对矿物掺合料和外加剂的敏感性,这对于合理使用外加剂与掺合料以及确保混凝土的质量具有重要的实用价值。为了研究振动搅拌下多组分混凝土的性能变化,本文将试验分为两个阶段。试验第一阶段研究了振动搅拌和普通搅拌两种搅拌方式下不同矿物掺合料掺入相同减水剂下多组分混凝土的性能变化,得出了振动搅拌下多组分混凝土的变化规律,合理掺量及两种搅拌方式对矿物掺合料掺量变化的敏感性区别。在此基础上,第二阶段研究了不同搅拌方式下不同减水剂多组分混凝土的性能变化,对第一阶段结果进行验证,并确定了减水剂的合理掺量及不同搅拌方式的敏感性区别。结果表明,相比普通搅拌,振动搅拌会显著增加多组分混凝土流动度,改善其工作性,提升混凝土耐久性;振动搅拌能够降低抗压强度的离差系数,提高其均匀性,使得多组分混凝土的全寿命周期抗压强度得到提高;此外,振动搅拌能够降低搅拌功率,对于矿粉可以明显缩短混凝土搅拌时间,改善抱轴现象。粉煤灰对工作性、耐久性提升以及降低水化热的幅度比矿粉更大。在该配比下,粉煤灰的最佳掺量在10%～20%之间,矿粉在20%左右,萘系减水剂的最佳掺量为0.75%,聚羧酸减水剂为0.8%。掺合料可以提升后期抗压强度,而减水剂对混凝土后期强度影响效果不明显,聚羧酸减水剂在提高混凝土工作性、耐久性、抗压强度、均匀性等方面表现出全面的优势。整体上说,普通搅拌比振动搅拌对掺合料掺量变化更为敏感,振动搅拌比普通搅拌对减水剂掺量变化更为敏感。