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本文研究了NBR与EVM和CM等乙烯基弹性体的共混性能,课题采用多种乙烯基弹性体对丁腈橡胶进行共混改性,来改进丁腈橡胶本身存在的性能不足,主要探索了NBR与乙烯基弹性体的共混比例对性能的影响和新型补强剂甲基丙烯酸盐对共混胶料性能的影响。综合各方面的优秀特点,探寻耐高温、耐低温、耐老化和耐含醇燃油的高性能NBR胶料配方。研究表明,NBR与低VA含量的乙华平400并用,能够明显改善NBR的低温性能。随EVM含量的增加,硫化胶料的拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形及回弹性等性能都有所改善;TG分析发现NBR/EVM共混胶料的主链降解温度明显提高,说明EVM改善了共混胶料的热稳定性;采用回归分析法研究ZDMA和DCP用量对NBR/EVM共混胶料性能的影响,预测了胶料的各综合性能最好时,ZDMA与DCP的最佳用量分别为27份和3.5份。NBR与高VA含量的乙华平700HV并用,能够明显改善NBR的耐高温、耐老化性能。随着EVM含量的增加,NBR/EVM硫化胶的拉伸强度、压缩永久变形、拉断伸长率、100%定伸应力、硬度和撕裂强度都逐渐增大; TG分析表明,EVM与NBR共混后,热裂解温度提高了6.5℃,明显改善了NBR的耐高温性能;DMA分析表明NBR与EVM有极好的相容性;玻璃化转变对应的峰向高温方向偏移,低温性能比纯NBR下降;采用回归分析法研究ZDMA和FEF用量对NBR/EVM共混胶料性能的影响,随着FEF或者ZDMA用量的增加,硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力、压缩永久变形逐渐增大,而拉断伸长率逐渐减小,耐热老化性提高,耐油性提高。NBR与橡胶型氯化聚乙烯CM的并用,能够明显改善NBR的耐老化性能,同时也大大提高了NBR对乙醇汽油的抗耐性。对NBR/CM的硫化体系研究发现,过氧化物硫化体系的综合性能比硫磺硫化体系的好。对过氧化物硫化体系的硫化胶研究:TG分析发现NBR/CM胶料的降解温度比纯NBR胶料的降解温度降低了18.3℃,高温下CM出现剧烈的脱氯化氢反应,使得NBR/CM的主链降解温度大幅度下降,从而恶化了NBR/CM的耐高温性能;DMA分析可知,NBR/CM有极好的相容性,但低温性能不如纯NBR;回归分析可以看出补强剂FEF和ZDMA用量对NBR/CM并用胶料力学性能的影响趋势和最佳用量范围,建立的数学模型能较好地拟合胶料各项力学性能与FEF用量和ZDMA用量之间的关系,并且可以预测配合剂与胶料的各项物性的关系,实现高硬度、耐温、耐老化,耐油配方设计的要求。