在冶金、化工等行业的生产过程中,配料是十分重要也不可缺少的环节,配料的精确与否对产品的质量有着重要的影响。控制系统的性能是保证配料过程中称重准确性和可靠性的关键。本文结合青海天健硅业有限公司的硅铁配料项目,就实现配料控制系统的自动化关键技术进行了深入分析和研究。本文主要内容有以下几个方面：1.结合硅铁配料工艺要求,对配料控制方案进行了详细分析,根据各自的优缺点和适用情况,选用计算机和PLC构成上下位机的结构形式,提高了系统的性价比和组成灵活性,很好的实现了系统控制自动化,并对相关硬件进行了设计和选型。2.为了解决料斗秤在称重配料控制过程中的称量精度和称量速度的矛盾,本文建立了称重配料过程的数学模型。针对系统断续、重复运动的特点,采用迭代学习控制算法对停机提前量进行不断修正,使配料精度提高。仿真结果表明,应用迭代学习控制算法可以取得满意的控制效果。3.针对模拟量信号传输易受干扰的弊端,采用MODBUS通讯,实现了称重信号传输的数字化,解决了集散型控制系统中存在的不足。4.重点论述了硅铁配料控制系统的软件设计,主要包括：系统功能、总体思路及流程图；用STEP7编程软件编制了PLC的控制程序和MODBUS通讯程序,从而使该配料系统可以按要求自动完成加料、卸料、输送混料全过程,并自动实现称量补偿。5.上位机使用组态软件WinCC,实现了对现场设备工作状态的监视,对生产过程的控制,设计了配料工艺流程、配方设定、报表查询、故障记录等功能界面。在数据库的设计中,使用ADO技术对SQL Server数据库进行访问,实现了数据存储、查询和统计的功能。在上位机与PLC通信部分,应用PC Access软件实现了OPC通信功能。