随着当今社会经济的发展与技术的进步，高质量冷轧带钢的需求量日益增加。连续退火线的快速、高效、高质量等优点使其成为冷轧生产工艺的主要发展方向。立式连续退火炉是带钢连续退火机组中的关键工艺设备，而退火过程带钢的温度控制是获得带钢高质量机械性能的关键技术之一。科学系统地研究退火过程带钢温度变化机理并建立完整的数学模型是提高我国连续退火技术以及实现机组自组设计的首要工作。为此，本文对立式连续退火炉进行深入的研究分析，建立包括立式炉工艺参数、结构参数以及带钢参数的理论数学模型，并在此基础上开发立式炉仿真平台。本文首先针对立式连续退火炉的结构布置、工艺特点以及传热过程进行系统详细的分析，在此基础上提出单元法建立立式炉单元数学模型，包括预热段、冷却段对流辐射换热的带钢温度数学模型、加热段均热段过时效段辐射换热的带钢温度数学模型以及炉温计算数学模型。接着本文以上述数学模型为基础，结合退火工艺过程的分析，建立了立式炉退火过程模拟计算的逻辑体系，提出开发以带温跟踪计算、设定值生成计算、生产能力计算为三大主要功能的立式炉仿真平台，并基于Visual Studio2008平台，采用C#语言完成仿真平台的开发。最后，通过仿真结果分析验证立式炉仿真平台的实用性和有效性。本文首先借助Fluent软件的模拟计算检验数学模型的合理性和准确性，数值模拟结果与理论数学模型的计算结果比较接近。仿真平台的算例应用结果也表明了仿真平台可满足生产控制和优化设计的应用要求，可为立式炉的试验设计提供一个十分便利的辅助分析试验平台。