在2005年，我国钢铁行业产钢3.5亿吨，连续7年居世界第一位，占世界总产量的1／3，但是吨钢综合能耗是世界平均水平的15倍，日本的30倍。其中深层次的原因不在于技术本身，而在于中国钢铁行业的粗放管理，资源浪费现象比较普遍且程度严重，不符合清洁生产和循环经济发展的需要。改变中国钢铁行业这一落后现状的最优途径是：将精益生产(LP)与六西格玛(6σ)管理模式整合为精益六西格玛(6σ~+)。宝钢在国内首家花费9000万元从日本新日铁引进6σ~+方式，当年试点厂矿吨钢成本下降500元，经过推算，如果在钢铁全行业建立精益六西格玛(6~~+)模式，全国直接年效益将是1725亿元，超过江西省2003年财政收入(1682亿元)。所以说钢铁企业推行6σ~+模式的经济效益是可观的，但是国内钢铁企业推行6σ~+模式是很困难的，成功的只有宝钢，其中的关键困难点是6σ~+的管理统计基础过于薄弱，或者说统计文化没有在企业管理中得到重视，因此利用数量化技术工具设计出中国特色的6σ~+模式是一个全新的课题。烧结厂作为钢铁行业头道关键工序，能耗占整个生产线的40％，因此以其作为本文的实证研究对象有很大的经济社会价值。这篇论文从系统学的角度，充分将动态的精益六西格玛管理手段与静态的管理体系ISO9000、ISO14000、OHSMS18001、5S、TQC、TQM进行了有效整合，并利用量化计技术对烧结厂进行6σ~+设计和创新实践。在研究中与马钢第二烧结厂取得充分合作，经过实践，取得了显著成绩。