新型干法水泥工艺是水泥工业发展的方向。秦岭水泥股份有限公司2000t／d水泥熟料生产线是国内首条引进的带DD型分解窑外分解窑，由于对窑外分解窑系统认识不清，该条线长期不能达标生产，为了尽快使生产线达到设计指标。本课题针对其存在的问题对窑系统进行了全面的研究，采取以下方法对系统进行诊断和研究：(1)对系统作了热工标定；(2)对3级预热器做冷模试验；(3)对DD型分解炉做冷模实验。通过系统研究发现：(1)该预热器系统为双系列高阻型预热器，由于阻力高限制了产量的进一步；(2)DD炉阻降低，流场基本合理，但炉容偏小；(3)篦冷机的热效率低，影响了热量回收，增加了热耗；(4)由于炉容偏小，为了达产往往强制喂煤，这使得燃烧向上移，造成预热器内筒烧损。以上这些因素造成了烧成系统不能够达标。针对以上问题，采取了以下措施：(1)改善煤质，降低煤粉细度，同时改进炉用燃烧器，提高煤粉燃烧速度，使得分解系统达到稳定生产；(2)改造蓖冷机，提高热效率，降低系统热耗；(3)改进两路阀确保两列分料均匀；(4)改进内筒结构。采取以上措施后，窑系统产量由1800t／d稳定提高到2100～2200t／d，热耗由830×4.18kJ／kgcl降低到750×4.18kJ／kgcl。