现代加工业要求冲压技术与加工设备向柔性化发展,但传统的冲压装备缺乏灵活性,无法很好的适应各种加工。而在伺服冲床控制系统中采用交流伺服控制这一技术,能更好地满足冲床加工的各种需求。通过传统方法开发伺服控制系统会使得系统的开发周期长、难度大、成本高,并且复杂的控制算法也无法方便、快速地实现。针对传统开发方法在系统开发过程中存在的缺陷,本课题以铝和铜的不同冲压成型规律为依据,采用基于MBD(模型设计)与RCP (Rapid Controller Prototyping)相结合的方法,对伺服冲床在拉深成型加工方式下的控制系统进行研究。论文的研究内容主要体现在以下几方面：(1)根据铝和铜在拉深成型加工方式下的不同成型规律,设计满足伺服冲床不同板材对应不同加工性能的控制算法,并通过RCP方法自动转换成C程序代码,从而很快捷地实现了控制算法；(2)由于传统开发方法需要在完成伺服冲床的软、硬件和控制算法后再一起进行验证,当某一部分有所变动时,其他部分也必须进行改变,这就使伺服控制系统的开发难度增大。针对这一问题,本课题采用基于模型设计的方法,构建伺服冲床的整体结构模型以及控制系统模型,并进行联合控制仿真,根据伺服冲床模型的运行结果可以很方便地对整个伺服冲床进行修改与完善,从而使系统的开发过程变的简捷、高效；(3)针对传统开发方法中控制系统的程序实现需要大量的开发人员手动编写,开发成本高,实现也难这一问题,本课题采用基于模型设计与快速控制器原型相结合的方法,对伺服冲床控制系统的快速实现进行研究。先构建DSP控制器的程序框图及控制算法模型,然后通过RCP方法将其自动转换成CCS软件中的C程序代码,经调试、编译后下载到芯片来控制伺服冲床运行,从而快速地完成了伺服冲床控制系统的开发。通过伺服冲床的运行结果验证了采用基于模型设计与RCP相结合的方法对伺服冲床控制系统进行开发的正确性及可行性,并且能够满足伺服冲床在拉深成型加工方式下针对不同板材的不同性能需求。该方法能够克服控制系统采用传统开发方法所存在的缺陷与不足,还能使控制系统更加灵活,控制算法更易实现,系统的开发效率更高。