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通过失重法、电偶实验、动电位扫描、交流阻抗和ESEM、EDS等技术对抗硫碳钢和合金钢在不同温度下CO2/H2S共存的3%NaCl溶液中的腐蚀行为和产物膜的特性进行了研究。研究表明:在30℃时,pH值愈小,硫化膜在电极表面上的沉积量就少,阴阳极极化的程度就越低;另外,pH值的降低使表面膜由富硫型转变为保护性较弱的富铁型,且Cr(OH)3、Cr2O3含量降低,在一定程度上降低了表面膜的保护性,因此pH=4时,阴极过程是受扩散控制,而pH=2时,阴极过程是受电化学反应控制,腐蚀速率pH=2时较pH=4大。pH值一定时,TJ钢的腐蚀存在一个敏感区,在这个敏感区内,腐蚀速率随H2S浓度的增加而增大;pH=4、C(H2S)>100ppm时, H2S对TJ钢的阳极过程不再有促进作用,而在pH=2时,随H2S浓度的增大,电极反应仍为酸的自催化反应。在CO2/H2S饱和的3%NaCl介质中,TN钢的腐蚀速率随温度升高增大,TJ钢是降低的;两种钢的加速腐蚀速率随温度升高均先增加后降低,且TJ钢的较TN钢大。TN钢在3%NaCl+H2S+0.45MPaCO2下,膜的成分主要是FeS,而FeO膜变薄,离子迁移受到的阻力来自此膜;在CO2/H2S时,腐蚀速率只有1.55mm/a,介于3%NaCl+0.45MpaCO2(2.653mm/a)和3%NaCl+H2S(1.35mm/a)之间;加速CO2/H2S时,腐蚀速率又有所增加;当加入0.5%HAC,其表面膜中Fe的硫化物减少,而Cr、Mo含量增加,使此膜的骨架更加致密,但pH值的降低,加速了膜的溶解,在一定程度上使腐蚀速率较3%NaCl +H2S+0.45MPaCO2增加;腐蚀产物膜结构、性质和组成对腐蚀速率有着重要的影响。TJ钢和4号合金钢偶合对温度较敏感,但其腐蚀速率较低,高温时形成的保护膜能有效阻止了离子的通过,TN钢与2号、4号合金钢的偶合腐蚀速率120℃下相对较小;在120℃模拟动态条件下,稳定后4号与TN钢偶合的腐蚀速率最小,但较同条件下TJ钢和4号电偶的高。TJ钢有0.6% Mo和0.25%Ni,而TN钢有1.5%Cr和0.12% Mn,且TJ钢在模拟条件下有较低的腐蚀速率,在配合高硫油气田缓蚀剂时可以在高温高压CO2/H2S条件下使用; 4号高镍基合金钢是较好的耐蚀合金(CRAs),基于化学成分对腐蚀产物的稳定作用,可以在高温偶合下使用。