钨是一种物理、化学性能优异的金属材料,在航空航天、电子工业、化学工业等领域应用广泛,且对钨器件的表面形貌及质量有较高要求。但钨作为典型的高硬度金属材料,加工难度较大,主要表现为磨削力大、表面粗糙度高、易出现磨削烧伤、砂轮磨损严重等。因此,有必要探究适用于高纯钨磨削加工的砂轮,开展磨削参数对加工效果影响的研究。本文使用绿碳化硅砂轮、白刚玉砂轮、金刚石砂轮进行对比磨削试验,探究三种砂轮对高纯钨的磨削性能,使用具有较好磨削性能的绿碳化硅砂轮进行工艺参数试验,研究表面粗糙度、磨削力、比磨削能与磨削加工参数之间的关系,分析绿碳化硅砂轮对高纯钨的去除过程,并对砂轮的磨损和堵塞进行观测与分析,具体完成的工作内容如下:(1)使用#80的陶瓷结合剂绿碳化硅砂轮和白刚玉砂轮以及树脂结合剂金刚石砂轮分别进行高纯钨磨削加工试验,对加工后的表面粗糙度和表面形貌进行检测与分析。结果表明,在两组不同加工参数的对比试验中,相比于白刚玉砂轮和金刚石砂轮,绿碳化硅砂轮加工的工件表面均得到了更低的表面粗糙度Ra值,更理想的表面形貌以及更少的表面裂纹,绿碳化硅砂轮在高纯钨的磨削加工中更有优势。(2)使用绿碳化硅砂轮进行单因素磨削加工试验,分别以砂轮线速度、磨削深度、工作台进给速度为变量,研究上述加工参数对表面粗糙度、磨削力、磨削力比和比磨削能的影响规律并对其原因进行分析。根据试验结果,主要以表面粗糙度、磨削力以及加工效率等因素为依据,提出适用于绿碳化硅砂轮对高纯钨磨削加工的工艺参数为:砂轮线速度vs=23 m/s、磨削深度ap=8μm、工作台进给速度vw=10 m/min。(3)观测高纯钨工件表面形貌,分析磨削加工中高纯钨的去除过程。对绿碳化硅砂轮磨削高纯钨过程中的砂轮损伤及堵塞情况进行研究,部分砂轮磨粒发生磨耗磨损,磨粒表面有小范围的工件材料黏附堵塞。