氯化聚乙烯（CPE）是一种新型的高分子弹性体材料，具备许多优异的性能。因为CPE是聚乙烯氯化制得的，分子中含有未氯化的聚乙烯段，整个材料呈现出介于橡胶和塑料之间的性能，CPE中的氯含量及残余结晶度的大小决定了产品的最终性能。CPE分子中含有氯原子，在受热或加工过程中往往会产生热降解，并脱出氯化氢气体，因此针对CPE的热稳定性研究倍受关注。本课题主要针对CPE的热稳定性、CPE硫化胶和CPE与丁腈橡胶（NBR）共混的体系的性能进行研究。重点考察了各类热稳定剂对CPE热稳定性的影响；CPE硫化胶的碳黑体系和非碳黑体系中，不同型号CPE原料、填料和稳定剂的品种以及填料、氧化镁和过氧化物硫化剂的用量对其各项性能的影响；CPE和NBR共混体系中，各组份用量、填料品种和CPE、NBR的并用比对体系各项性能的影响。研究结果表明，热稳定剂对于提高CPE的热稳定性很有效。刚果红法的结果表明，单用稳定剂时，二盐基硬脂酸铅、硬脂酸铅、硫醇锡T137的效果较为显著。稳定剂两两并用时，二盐基亚磷酸铅：二盐基硬脂酸铅=1：3、硬脂酸铅：硬脂酸钡=1：1、二月桂酸二丁基锡：二盐基亚磷酸铅=1：1的并用体系较好。环氧大豆油对二月桂酸二丁基锡抑制CPE脱氯化氢时间有协同作用，当环氧大豆油用量为5份、二月桂酸二丁基锡用量为1份时，两者的协同效应最明显，但是并不能提高CPE的脱氯化氢温度。DSC的结果表明，热稳定剂单用时，二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钡、395A体系对抑制CPE脱氯化氢作用为最有效的，并且环氧大豆油对有机锡体系起到协同效应。热稳定剂两两并用时，对提高CPE的热稳定性都很好。不同品种的热稳定剂对提高CPE的热稳定性不同，其中以铅盐类的最好。TGA的结果表明，在氮气中CPE降解比较缓慢，而氧气对CPE的降解反应起到了一定的促进作用。相对于在氮气气氛中而言，热稳定剂在氧气气氛中对抑制CPE脱氯化氢更有效。对CPE135A和CPE135B进行了红外光谱分析，发现两种CPE均为低残留结晶度的；DSC分析，发现CPE135A的链柔性比CPE135B好。从不同品种的CPE的性能研究中发现，低残留结晶度CPE的链柔性较好。随着氯含量的增加，拉伸强度、撕裂强度都增大。CPE140的耐油性、耐溶剂性能优于CPE135。对于CPE的碳黑体系而言，氧化镁的用量在5~10份之间比较好。不同碳黑品种对CPE硫化胶性能的影响较大，其中高耐磨碳黑补强效果好，硫化胶具有较高的拉伸强度和撕裂强度，但断裂伸长率较低，而半补强碳黑易于加工，可大量填充，且硫化胶有适当强度、较好的断裂伸长率，并且碳黑用量在40~60份较好。而热稳定剂品种对硫化胶的力学性能和耐热空气老化能力影响不大。对于CPE的非碳黑体系来说，<WP=9>当DCP与硫脲混用作硫化剂，DCP的最佳用量为1~1.5份。TAIC的最佳用量为2~4份，由于TAIC是液体，用量过多起到增塑剂的作用。NA-22的最佳用量为0.5份。DOP的最佳用量为20份。填料对CPE硫化胶有影响，不加氧化镁时，碳酸钙补强效果最差，酸性填料白炭黑出现了大量气泡，滑石粉有少量气泡，而碳黑没有气泡；加氧化镁后，白炭黑和碳黑的补强效果要好于其他两种填料；再加入NA-22，则白炭黑体系的性能最好。在不同品种CPE硫化体系的SEM照片中，并不能很明显地看出各体系微观结构的差别。对CPE/NBR共混体系来说，拉伸强度先增加后减小，在并用比CPE/NBR =30/70时最大。而撕裂强度和断裂伸长率则是CPE/NBR=80/20时最好。永久变形和硬度则是随着CPE用量减少而减少的。适量增塑剂能提高该共混体系的性能，最佳用量为10份。DCP、TAIC的最佳用量分别为1~2份和2份。对于碳黑品种而言，快压出碳黑和高耐磨碳黑补强效果好、硬度较高，半补强碳黑的硫化胶有适当强度、较好的断裂伸长率。当半补强碳黑和高耐磨碳黑并用时，随着高耐磨碳黑的用量减少，拉伸强度、永久变形均有所下降，单用HAF时撕裂强度最好，断裂伸长率则在SRF/HAF=30/20时最好。对于非碳黑体系，白炭黑体系的拉伸强度、撕裂强度、永久变形和硬度明显高于碳酸钙、陶土、滑石粉和绢云母体系。另外，白炭黑体系的耐溶剂性最好。陶土和绢云母体系的断裂伸长率最高。含丙烯腈较多的N220S和3604两个品种的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率和永久变形均高于含丙烯腈较少的N240S和N41两个品种。在CPE、NBR不同并用比的SEM照片中发现，随着CPE用量的增加，CPE相逐渐与NBR相融合在一起。在CPE与NBR用量接近时，两相相区尺寸比较接近。另外，内聚能较大的NBR相存在团聚现象。