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摘 要：冲孔灌注桩技术是我国目前建筑工程基础施工中最常见的施工方法，其在我国建筑史上有着悠久的历史。随着近年来社会科学技术的不断发展，各种施工技术和施工机械在建筑工程中的不断应用，钻孔灌注桩施工工艺也取得了一定的发展。本文主要阐述针对大孔径及土石回填层的冲孔灌注桩的施工工艺及控制要点，旨在为日后同行施工提供借鉴依据。
关键词：冲孔灌注桩 地基处理 成孔
引言
目前，我国沿海地区建筑工程施工中，天然地基无法满足建筑工程承载力要求，造成这种因素的主要原因是受到地理因素的影响，使得在当前的建筑工程施工中各个施工缺陷不断涌现。不良土壤和土质对建筑工程所带来的影响逐步增加。在沿海地区工程施工中，由于土壤大多为淤泥、软粘土和砂砾土，而地基施工之中所采用的回填土也大多为在周围开山的时候所挖掘出的废弃土和石料。针对这些措施处理之中，容易造成由于土壤成分和材料的不足造成施工的缺陷和隐患，因此在目前的建筑工程施工中通常都是采用先进的技术体系针对软土地区存在的各种问题及时处理，合理有效的提出各種处理方法和措施。
1、施工工艺
1.1 开工准备
在冲孔灌注桩施工之前，首先要根据设计要求，针对施工中所存在的各种要求和问题进行处理，提高工程组织设计报表和价格表，对工程材料、配构建和接管单位的节省措施进行应用。同时还要针对工程在施工中所需要的定位报告、进度计划表严格控制。其次，要做好测量工作。
1.2 冲孔前准备
测量员要对施工的桩号进行测量；机组人员进行护筒埋设；而且要根据护筒位置的要求和处理措施形成有效的测量数据模式。测量是每个施工中都不容忽视的关键环节之一，成孔的前提便是测量，在测量的过程中要合理的利用地质因素综合分析，确保测量位置能够满足设计需求。在成孔环节施工中，首先要考虑在施工的过程中容易受到的影响因素，针对桩体的各个影响因素和影响环节进行综合的处理与分析。
1.3 冲孔：冲击成孔，参照地质勘探资料控制落锤冲程，宜低锤密冲，每成孔50cm-100cm置换一次泥浆，将孔内粗颗粒排出。如发现落锤时不稳定，应向孔内抛填石块，填至孔底平缓方可继续冲击，这样能避免偏孔，保证桩孔的垂直度。另外进入基岩要检查锤头直径，如锤头磨损应及时补焊，保证桩孔不缩径。机组人员必须及时真实填写《冲孔桩成孔施工记录》，原则上入岩前不超过6小时记录一次进尺数，入岩后不超过4小时记录一次进尺数。预计进入中风化岩层及时捞取岩样，由当班施工员上报岩土工程师判定入岩并完成签字留样手续。
1.4 终孔：终孔后，下探孔器，测量桩的倾斜度。由施工员复测孔深并报监理工程师和岩土工程师签字确认，即可进行第一次清孔。确定入岩深度后即可得出该桩孔底标高，施工员向钢筋班下发《钢筋笼加工单》以确定钢筋笼节数、底笼长度。同时施工员填写《钢筋笼隐蔽申请单》并上报监理工程师验收。
1.5 一遍清孔：一清完成后，由施工员上报监理工程师对泥浆比重、含砂率，沉渣厚度，孔深等数据进行验收；合格后，即可安放钢筋笼，并填写《钢筋笼安装隐蔽验收记录表》。
1.6 安放导管及二次清孔：安装导管和二清完成后，施工员上报监理工程师和总包工程师验收，测泥浆比重、含砂率，符合施工组织设计的技术要求。填写《钻孔桩隐蔽验收记录》。
1.7 浇注混凝土：二清验收合格后，立即进行水下混凝土浇筑；施工员必须全过程监督指挥，通知监理旁站，由专人负责混凝土灌注记录，及时用测绳测控混凝土面深度，及时提升、拆除导管。浇注前提交《混凝土理论配合比报告》、《混凝土浇注通知单》报监理审批，现场测定混凝土塌落度，并及时填写《水下混凝土灌注记录》、《混凝土坍落度检测记录表》。混凝土浇注完毕，要专人负责确定新鲜混凝土是否达到护筒口。同步认真做好混凝土试块，填写好标记，并按要求进行养护和试压。
2、控制要点
2.1 泥浆控制：为了将锤底的粗颗粒及时清除和确保泥浆对孔壁的撑护作用，在成孔过程中，泥浆的比重不能低于1.2～1.3。
2.2 钢筋笼制作及安放控制：
2.2.1 钢材进场每批应有合格证，经监理代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。
2.2.2 制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于35d。
2.2.3 钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范规定（主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距或螺旋螺距≤±20mm，钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm）。Ⅰ级钢用T-422焊条，Ⅱ级钢用J422焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。
2.2.4 钢筋笼焊接应规范，不同焊接面或焊接点应调整相应电流，避免咬筋或焊接不牢靠；经监理验收合格的钢筋笼单独标识堆放，未经过验收的钢筋笼不得进入施工现场。
2.3 水下混凝土灌注控制：
2.3.1 浇灌混凝土前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一混凝土包，再放上盖板。第一次浇灌混凝土，导管下端离孔底距离为0.3～0.5m，必须保证导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m，所以料斗中第一次储料2～2.5m3以上，利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌混凝土，灌注必须在清孔停止后20分钟内进行。
2.3.2 浇灌混凝土时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般为2～6m）。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于0.8m，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在1.08～1.20之间。
2.3.3 混凝土浇灌时间一般不超过4小时，应满足不超过初盘混凝土的初凝时间。
3、质量控制要点
为了在工程施工的过程中防止出现断桩、夹泥、少灌和蜂窝等缺陷，在施工的过程中要做到合理有效的质量控制要点。其在冲孔的过程中导管与冲孔距离要进行雅阁的控制，在这个过程中，冲孔距离严重影响着混凝土的施工质量，同时还影响着施工效益和问题，在目前的建筑工程施工中，冲孔灌注桩工程容易造成对导管底端混凝土施工振捣的不严密，造成在施工的时候混凝土质量发生较大的以为和质量问题。当混凝土面上升至钢筋笼内2m～3m时，应及时提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮。随着混凝土面不断上升及孔内压力减小，桩上部混凝土不如下部密实。这时应加大灌注料斗落差，同时上、下提拉及摆动导管。最后一次混凝土的灌入量要求掌握好，灌注混凝土的高度应控制在设计桩顶标高以上0.4 m。
4、结束语
冲孔灌注桩是一项传统灌注桩施工工艺，对于在目前施工中的各个施工质量要求要及时的控制，以便在施工中能够取得良好的经济效益和技术效果，同时为建筑工程质量的提高提供依据。
关键词：冲孔灌注桩 地基处理 成孔
引言
目前，我国沿海地区建筑工程施工中，天然地基无法满足建筑工程承载力要求，造成这种因素的主要原因是受到地理因素的影响，使得在当前的建筑工程施工中各个施工缺陷不断涌现。不良土壤和土质对建筑工程所带来的影响逐步增加。在沿海地区工程施工中，由于土壤大多为淤泥、软粘土和砂砾土，而地基施工之中所采用的回填土也大多为在周围开山的时候所挖掘出的废弃土和石料。针对这些措施处理之中，容易造成由于土壤成分和材料的不足造成施工的缺陷和隐患，因此在目前的建筑工程施工中通常都是采用先进的技术体系针对软土地区存在的各种问题及时处理，合理有效的提出各種处理方法和措施。
1、施工工艺
1.1 开工准备
在冲孔灌注桩施工之前，首先要根据设计要求，针对施工中所存在的各种要求和问题进行处理，提高工程组织设计报表和价格表，对工程材料、配构建和接管单位的节省措施进行应用。同时还要针对工程在施工中所需要的定位报告、进度计划表严格控制。其次，要做好测量工作。
1.2 冲孔前准备
测量员要对施工的桩号进行测量；机组人员进行护筒埋设；而且要根据护筒位置的要求和处理措施形成有效的测量数据模式。测量是每个施工中都不容忽视的关键环节之一，成孔的前提便是测量，在测量的过程中要合理的利用地质因素综合分析，确保测量位置能够满足设计需求。在成孔环节施工中，首先要考虑在施工的过程中容易受到的影响因素，针对桩体的各个影响因素和影响环节进行综合的处理与分析。
1.3 冲孔：冲击成孔，参照地质勘探资料控制落锤冲程，宜低锤密冲，每成孔50cm-100cm置换一次泥浆，将孔内粗颗粒排出。如发现落锤时不稳定，应向孔内抛填石块，填至孔底平缓方可继续冲击，这样能避免偏孔，保证桩孔的垂直度。另外进入基岩要检查锤头直径，如锤头磨损应及时补焊，保证桩孔不缩径。机组人员必须及时真实填写《冲孔桩成孔施工记录》，原则上入岩前不超过6小时记录一次进尺数，入岩后不超过4小时记录一次进尺数。预计进入中风化岩层及时捞取岩样，由当班施工员上报岩土工程师判定入岩并完成签字留样手续。
1.4 终孔：终孔后，下探孔器，测量桩的倾斜度。由施工员复测孔深并报监理工程师和岩土工程师签字确认，即可进行第一次清孔。确定入岩深度后即可得出该桩孔底标高，施工员向钢筋班下发《钢筋笼加工单》以确定钢筋笼节数、底笼长度。同时施工员填写《钢筋笼隐蔽申请单》并上报监理工程师验收。
1.5 一遍清孔：一清完成后，由施工员上报监理工程师对泥浆比重、含砂率，沉渣厚度，孔深等数据进行验收；合格后，即可安放钢筋笼，并填写《钢筋笼安装隐蔽验收记录表》。
1.6 安放导管及二次清孔：安装导管和二清完成后，施工员上报监理工程师和总包工程师验收，测泥浆比重、含砂率，符合施工组织设计的技术要求。填写《钻孔桩隐蔽验收记录》。
1.7 浇注混凝土：二清验收合格后，立即进行水下混凝土浇筑；施工员必须全过程监督指挥，通知监理旁站，由专人负责混凝土灌注记录，及时用测绳测控混凝土面深度，及时提升、拆除导管。浇注前提交《混凝土理论配合比报告》、《混凝土浇注通知单》报监理审批，现场测定混凝土塌落度，并及时填写《水下混凝土灌注记录》、《混凝土坍落度检测记录表》。混凝土浇注完毕，要专人负责确定新鲜混凝土是否达到护筒口。同步认真做好混凝土试块，填写好标记，并按要求进行养护和试压。
2、控制要点
2.1 泥浆控制：为了将锤底的粗颗粒及时清除和确保泥浆对孔壁的撑护作用，在成孔过程中，泥浆的比重不能低于1.2～1.3。
2.2 钢筋笼制作及安放控制：
2.2.1 钢材进场每批应有合格证，经监理代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。
2.2.2 制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于35d。
2.2.3 钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范规定（主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距或螺旋螺距≤±20mm，钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm）。Ⅰ级钢用T-422焊条，Ⅱ级钢用J422焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。
2.2.4 钢筋笼焊接应规范，不同焊接面或焊接点应调整相应电流，避免咬筋或焊接不牢靠；经监理验收合格的钢筋笼单独标识堆放，未经过验收的钢筋笼不得进入施工现场。
2.3 水下混凝土灌注控制：
2.3.1 浇灌混凝土前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一混凝土包，再放上盖板。第一次浇灌混凝土，导管下端离孔底距离为0.3～0.5m，必须保证导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m，所以料斗中第一次储料2～2.5m3以上，利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌混凝土，灌注必须在清孔停止后20分钟内进行。
2.3.2 浇灌混凝土时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般为2～6m）。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于0.8m，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在1.08～1.20之间。
2.3.3 混凝土浇灌时间一般不超过4小时，应满足不超过初盘混凝土的初凝时间。
3、质量控制要点
为了在工程施工的过程中防止出现断桩、夹泥、少灌和蜂窝等缺陷，在施工的过程中要做到合理有效的质量控制要点。其在冲孔的过程中导管与冲孔距离要进行雅阁的控制，在这个过程中，冲孔距离严重影响着混凝土的施工质量，同时还影响着施工效益和问题，在目前的建筑工程施工中，冲孔灌注桩工程容易造成对导管底端混凝土施工振捣的不严密，造成在施工的时候混凝土质量发生较大的以为和质量问题。当混凝土面上升至钢筋笼内2m～3m时，应及时提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮。随着混凝土面不断上升及孔内压力减小，桩上部混凝土不如下部密实。这时应加大灌注料斗落差，同时上、下提拉及摆动导管。最后一次混凝土的灌入量要求掌握好，灌注混凝土的高度应控制在设计桩顶标高以上0.4 m。
4、结束语
冲孔灌注桩是一项传统灌注桩施工工艺，对于在目前施工中的各个施工质量要求要及时的控制，以便在施工中能够取得良好的经济效益和技术效果，同时为建筑工程质量的提高提供依据。