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摘 要：随着电力变压器在当代社会中应用的范围越来越广，对电力变压器自身的综合性能的要求也越来越高。但是由于制造变压器所用材质上含有大量水分，造成了制作组装变压器的时候会出现材料受潮，潮湿的问题，并且在高电场下会明显出现游离放电现象。这不仅会影响到材料的绝缘性能，也会降低整个变压器的机械强度。因此提出一个有效的变压器干燥技术很有必要。本文将对变压法真空干燥技术的技术原理，应用特征等进行探讨。
关键词：变压法真空干燥；电力变压器；应用
1.前言
当前社会生产工作中，电力变压器的应用越来越广泛，尽管在使用过程中都配套使用了真空干燥器，但是由于技术限制，干燥器的综合性能和干燥效率不尽如人意，无法保证变压器在工作时间的正常效率。真空干燥器不仅仅前期投入资金成本很高，而且在后期使用过程中产生的维护与检修资金也十分巨大，不能满足实际效益最大化的需求。所以想要从根本上解决这一问题，就需要引进新的干燥技术，变压法真空干燥技术因为拥有前期投资较低，干燥效果优秀，后期维护检修方便成本较低等优点而被人们所关注。
2.变压法真空干燥技术的原理
对变压器进行干燥处理，一方面要求变压器的绝缘材料中的水分被充分地蒸发，另一方面，还要求变压器材质中的水分也同样处于蒸发扩散状态。一般来说，在介质中，当水蒸气的气压与材料内部压强压差较大的情况下，水分会快速的蒸发。而变压法干燥技术的核心就在于，通过加热绝缘材料，使绝缘材料温度上升造成材料内水分压提高后，采用抽真空的手段控制压强变化，从而做到在干燥过程中对压强的变化进行有效控制。
在实际应用中，干燥工艺与使用的设备是利用变压法真空干燥技术所需要考虑的首要问题。变压法真空干燥技术的技术工艺大体上可以分作四个主要步骤：第一步，预热工作。这一步操作首先要先做好加热升温工作，通过使干燥罐内变成低真空状态，来使干燥罐中产生气镇效应。如此一来，罐内的水蒸气和空气会在对流的作用下，将外部温度传导至变压器，这样就会使变压器的铁心和绕组的温度升高，同时又因为该操作中有抽气和充气的过程，罐内空气流动充分，这也使得温度分布较为均匀。第二步，变压脱水。这一操作需要针对第一步预热操作中产生的水蒸气充分利用，使得变压器损失的热量得以补充，并且还要完成对脱出的水蒸气进行抽出处理。第三步，终干操作。绝缘材料在变压脱水结束后，其所含的水分就已十分稀少，仅仅需要通过辐射热传导即可完成对汽化热的获取。因此，为了降低 罐内压强，使绝缘材料内的剩余水分能够在内外压差不断增大时被蒸出，需要采取不间断抽真空处理，以此使得中干压强得到实现。第四步，判断干燥终点，这一步实际是贯穿始终的一步，我们需要全程监控干燥点温度以及中干压强。将两者结合分析，看是否能够达到干燥标准，这样一来便可判断变压法真空干燥的干燥终点。
干燥设备的方面，对其要求的特点有如下几种，自动控制功能，完整的真空抽气功能，加热以及真空干燥罐等系统。就自动控制系统而言，若需要使其具有与变压法应用相吻合的保护功能和控制功能，就可以考虑将PLC控制设备引入其中，以此达到在整个真空干燥过程中自动控制系统能实现自动控制各步程序的效果。
3.变压法真空干燥技术的特点
变压法真空干燥技术是一种全新的，利用干燥过程中脱出的水蒸气作为导热载体的气相干燥技术，它在应用于油浸式电力变压器后能够显著提升其综合性能。这一新型干燥技术的特点就在于能够主动控制干燥工艺过程中的压强变化，从而对汽化热的利用率大大提高，它通过正确的处理真空与传热的关系，具有了气相干燥技术中传热效率高、节能、干燥周期短、加热均匀等优点。再利用变压法进行真空干燥的过程中需要对干燥终点进行判断，而这一工作可以通过系统在线自动判断并得出结果。这样既能够在不添加额外测量设备的同时还可以提高产品的干燥质量。为了在整个工艺工程中对干燥终点判断做到连续的自动在线测量、计算和判别，需要利用到工艺控制中所需的温度、真空度与可编程序控制器。这种测试办法对干燥终点的判定不仅准确可靠而且整个过程都是自动化的。
在整个自动化控制过程中，由于使用了德国原装进口的可编程序控制器的控制核心，使得整个干燥工艺过程都能够通过系统自身来控制完成。这一控制核心不仅具有完备的控制与保护功能而且还可以在自动控制与手动控制之间切换。这一特性，保证了在干燥过程中某一条件发生变化时，系统能够自动的对工艺过程进行调整，从而保证了干燥质量和作业时间。实现了最优化控制。利用变压法真空干燥技术制造的干燥器，结构设计合理，安全性能完备并且该设备对作业环境适应性极强，而且整体使用成本都比较低，符合当代社会发展需要。
4.变压法真空干燥器的应用分析
由于利用变压法制造的真空干燥器，不仅在干燥作业中见效快，而且投资成本较低，适用于中小型变压器站，这样一来其适用范围就十分宽广。而且变压法真空干燥设备不仅对环境友好，而且安全可靠后期维护检修便捷，这就使得整个工作站的经济效益、环保效益与社会效益相应的提高。并且由于可以在真空干燥器中引入诸如PLC控制器等自动化设备，使得整个工艺过程都能够自动化进行，这不仅确保了干燥作业的安全有效，也同时降低了人工成本。因此变压法真空干燥器的应用前景是广阔的。
5结论
由于传统的真空工作工艺存在着诸如干燥效率低、前期资金投入大后期检修维护资金高等一系列问题。因此引进变压法真空干燥器是解决这一系列问题的一个有效途径。并且需要注意的是，在整个变压法真空干燥工艺过程中，需要详细了解这一工艺的基本原理和使用的设备，保证变压法工艺的自动化优势得以体现。近年来，就各个变压器站在引用变压法真空干燥器后的工作效果来看，干燥效果上升，整个作业周期短，环保节能以及综合性能的提高都十分明显，因此将变压法真空干燥器引进实际生产中，是有益而无弊的。
参考文献：
[1]朱其祥.基于触摸屏和PLC 的变压法真空干燥系統[J].电工技术 2011（04）：37～39.
[2]哈俊志.浅谈变压法真空干燥处理工艺[J].新疆有色金属，2012（01）：93.96.
[3]郝建.变压器油纸绝缘热老化的时频域介电和空间电荷特性研究[D].重庆： 重庆大学，2012.
关键词：变压法真空干燥；电力变压器；应用
1.前言
当前社会生产工作中，电力变压器的应用越来越广泛，尽管在使用过程中都配套使用了真空干燥器，但是由于技术限制，干燥器的综合性能和干燥效率不尽如人意，无法保证变压器在工作时间的正常效率。真空干燥器不仅仅前期投入资金成本很高，而且在后期使用过程中产生的维护与检修资金也十分巨大，不能满足实际效益最大化的需求。所以想要从根本上解决这一问题，就需要引进新的干燥技术，变压法真空干燥技术因为拥有前期投资较低，干燥效果优秀，后期维护检修方便成本较低等优点而被人们所关注。
2.变压法真空干燥技术的原理
对变压器进行干燥处理，一方面要求变压器的绝缘材料中的水分被充分地蒸发，另一方面，还要求变压器材质中的水分也同样处于蒸发扩散状态。一般来说，在介质中，当水蒸气的气压与材料内部压强压差较大的情况下，水分会快速的蒸发。而变压法干燥技术的核心就在于，通过加热绝缘材料，使绝缘材料温度上升造成材料内水分压提高后，采用抽真空的手段控制压强变化，从而做到在干燥过程中对压强的变化进行有效控制。
在实际应用中，干燥工艺与使用的设备是利用变压法真空干燥技术所需要考虑的首要问题。变压法真空干燥技术的技术工艺大体上可以分作四个主要步骤：第一步，预热工作。这一步操作首先要先做好加热升温工作，通过使干燥罐内变成低真空状态，来使干燥罐中产生气镇效应。如此一来，罐内的水蒸气和空气会在对流的作用下，将外部温度传导至变压器，这样就会使变压器的铁心和绕组的温度升高，同时又因为该操作中有抽气和充气的过程，罐内空气流动充分，这也使得温度分布较为均匀。第二步，变压脱水。这一操作需要针对第一步预热操作中产生的水蒸气充分利用，使得变压器损失的热量得以补充，并且还要完成对脱出的水蒸气进行抽出处理。第三步，终干操作。绝缘材料在变压脱水结束后，其所含的水分就已十分稀少，仅仅需要通过辐射热传导即可完成对汽化热的获取。因此，为了降低 罐内压强，使绝缘材料内的剩余水分能够在内外压差不断增大时被蒸出，需要采取不间断抽真空处理，以此使得中干压强得到实现。第四步，判断干燥终点，这一步实际是贯穿始终的一步，我们需要全程监控干燥点温度以及中干压强。将两者结合分析，看是否能够达到干燥标准，这样一来便可判断变压法真空干燥的干燥终点。
干燥设备的方面，对其要求的特点有如下几种，自动控制功能，完整的真空抽气功能，加热以及真空干燥罐等系统。就自动控制系统而言，若需要使其具有与变压法应用相吻合的保护功能和控制功能，就可以考虑将PLC控制设备引入其中，以此达到在整个真空干燥过程中自动控制系统能实现自动控制各步程序的效果。
3.变压法真空干燥技术的特点
变压法真空干燥技术是一种全新的，利用干燥过程中脱出的水蒸气作为导热载体的气相干燥技术，它在应用于油浸式电力变压器后能够显著提升其综合性能。这一新型干燥技术的特点就在于能够主动控制干燥工艺过程中的压强变化，从而对汽化热的利用率大大提高，它通过正确的处理真空与传热的关系，具有了气相干燥技术中传热效率高、节能、干燥周期短、加热均匀等优点。再利用变压法进行真空干燥的过程中需要对干燥终点进行判断，而这一工作可以通过系统在线自动判断并得出结果。这样既能够在不添加额外测量设备的同时还可以提高产品的干燥质量。为了在整个工艺工程中对干燥终点判断做到连续的自动在线测量、计算和判别，需要利用到工艺控制中所需的温度、真空度与可编程序控制器。这种测试办法对干燥终点的判定不仅准确可靠而且整个过程都是自动化的。
在整个自动化控制过程中，由于使用了德国原装进口的可编程序控制器的控制核心，使得整个干燥工艺过程都能够通过系统自身来控制完成。这一控制核心不仅具有完备的控制与保护功能而且还可以在自动控制与手动控制之间切换。这一特性，保证了在干燥过程中某一条件发生变化时，系统能够自动的对工艺过程进行调整，从而保证了干燥质量和作业时间。实现了最优化控制。利用变压法真空干燥技术制造的干燥器，结构设计合理，安全性能完备并且该设备对作业环境适应性极强，而且整体使用成本都比较低，符合当代社会发展需要。
4.变压法真空干燥器的应用分析
由于利用变压法制造的真空干燥器，不仅在干燥作业中见效快，而且投资成本较低，适用于中小型变压器站，这样一来其适用范围就十分宽广。而且变压法真空干燥设备不仅对环境友好，而且安全可靠后期维护检修便捷，这就使得整个工作站的经济效益、环保效益与社会效益相应的提高。并且由于可以在真空干燥器中引入诸如PLC控制器等自动化设备，使得整个工艺过程都能够自动化进行，这不仅确保了干燥作业的安全有效，也同时降低了人工成本。因此变压法真空干燥器的应用前景是广阔的。
5结论
由于传统的真空工作工艺存在着诸如干燥效率低、前期资金投入大后期检修维护资金高等一系列问题。因此引进变压法真空干燥器是解决这一系列问题的一个有效途径。并且需要注意的是，在整个变压法真空干燥工艺过程中，需要详细了解这一工艺的基本原理和使用的设备，保证变压法工艺的自动化优势得以体现。近年来，就各个变压器站在引用变压法真空干燥器后的工作效果来看，干燥效果上升，整个作业周期短，环保节能以及综合性能的提高都十分明显，因此将变压法真空干燥器引进实际生产中，是有益而无弊的。
参考文献：
[1]朱其祥.基于触摸屏和PLC 的变压法真空干燥系統[J].电工技术 2011（04）：37～39.
[2]哈俊志.浅谈变压法真空干燥处理工艺[J].新疆有色金属，2012（01）：93.96.
[3]郝建.变压器油纸绝缘热老化的时频域介电和空间电荷特性研究[D].重庆： 重庆大学，2012.