随着勘探开发的深入,高温高压含硫气井日益增多,恶劣的工况条件导致了其工程风险大大超过常规气井。测试工艺难度越来越大,对气井测试的要求也越来越高,由此带来了安全地面控制难、测试管柱优化难、意外险情的处理难度大等系列技术难题。针对高温高压含硫气井测试所面临的测试管柱安全的难点问题,有必要开展高温高压含硫气井测试管柱的可靠性分析。本文在高温高压含硫气井测试管柱优选的基础上,采用微分几何和管柱力学理论,建立高温高压气井测试过程中的不同工况下的受力分析模型；根据该模型开展深井气井测试管柱可靠性评价研究,主要开展以下几个方面研究工作：1)高温高压含硫测试管柱科学设计是保障井筒安全的关键,根据测试目的不同,优选测试管柱,总结中途测试和完井测试等不同测试工艺的管柱组合；深井测试中采用APR联作管柱进行施工；2)在优选测试管柱的基础上,分析了高温高压气井测试过程中测试管柱失效模式和井筒受力情况,将测试管柱简化为刚性杆及柔性杆模型；建立起了井眼轨迹的三维描述模型、管柱的柔性杆及刚性杆模型；3)以井筒内测试管柱力学与变形分析为基础,建立考虑温度效应、活塞效应、鼓胀效应、流动效应等的测试管柱受力和变形模型；4)结合现场实际工况,建立了高温和高压条件下,下井、座封、’验封、挤酸、排酸、测试和关井等工况下的三联作管柱力学计算模型；5)高温高压气井测试过程中测试管柱失效不仅与管柱受力有关,还受到井筒温度的影响。根据不同测试工况,建立了测试过程中井筒内温度场模型,开展不同工况下井筒温度场的计算；6)采用建立管柱受力分析模型分别对STl井和YB204井进行测试管柱可靠性评价,通过两井的测试结果,验证了本文所采用的理论和方法对高温高压井测试管柱力学和变形分析以及强度校核是可行的。