激烈的市场竞争要求制造企业向精益、敏捷、全球化的方向发展,复杂装备产品型号多,制造工艺过程复杂,产品生产周期长,多采用面向订单设计(Engineering to Order,ETO)的方式组织生产。生产计划作为生产管理的核心部分,是整个制造系统的神经中枢,驱动着制造企业内的一切生产活动,生产计划的科学性和合理性对有效配置生产资源、按时高质量完成客户订单、实现企业战略战术目标等具有重要作用。复杂装备产品结构层级多,生产网络复杂,因此制定的生产计划具有较高的不稳定性,生产计划管理难度大,传统的生产计划方法无法适应其生产特点。因此,本文对复杂装备产品的生产计划管理方法进行研究,主要包括以下三个研究内容:(1)建立了符合复杂装备生产实际的生产计划体系。本文从生产管理流程、产品结构、生产组织方式三个角度全面阐述复杂装备产品生产特点,进而分析生产计划管理的要求。利用分层方法,在传统生产计划中增加项目网络计划,在产品结构及工艺路线尚不完善的情况下,以部套为对象进行粗粒度计划的编制,从而拉动整个产品的设计和生产过程,起到统筹规划的作用。随着设计工作的逐步完成,再制定指导零部件生产的细计划。最终构建了符合复杂装备生产特点的三级生产计划体系,包括企业级计划、分厂级计划和车间级计划,并分别阐述各级计划的具体管理内容。(2)提出了考虑资源约束的项目网络计划制定方法。针对项目网络计划的制定缺乏准确的产品BOM数据和技术资料的问题,本文根据历史数据建立了部套期量模板这一标准数据结构,进而建立复杂装备项目工作分解结构,为项目网络计划的编制提供有效参考。然后考虑关键设备资源的约束,在编制项目网络中的节点计划时将关键链作为安排的依据。为了减少不确定因素的影响,计算缓冲区时考虑资源紧张度和网络复杂度这两个因素,设置汇入缓冲和项目缓冲,提高计划的可执行性。(3)建立了动态缓冲监控模型,分别从项目层面和任务层面这两个维度对缓冲进行监控。考虑到生产过程中不确定因素对计划执行的影响,需要对项目网络计划的执行进度进行监控,从而更快地发现并且解决影响生产进度的问题,本文通过分析缓冲区的消耗情况,提出了项目网络计划执行的进度监控方法,基于任务链的监控无法得知链路上具体任务的缓冲消耗情况,因此又提出了面向任务的缓冲监控方法,分析任务提前完工或延迟完工的原因并进行改进,与基于任务链缓冲监控方法相互配合,实现对项目进度的多层次监控。