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Al-Zn-Mg-Cu系高强变形铝合金，具有高强度、高硬度、较好的韧性和耐腐蚀性、优良的加工性及焊接性能等特点，在航空航天、交通运输等领域应用极为广泛。1943年被美国开发出7075铝合金可进行实际应用后，各国材料工作者通过改变Zn、Mg和Cu的含量，降低杂质元素Fe和Si的含量，提高Zn与Mg的质量比以及添加一些微量元素（如稀土元素Zr和Sc）等，相继研制出了一些新型7xxx系铝合金，目前材料工作者非常重视对该类合金的研究。众所周知，提高材料强度时一般伴有材料塑性的降低，只有晶粒细化强化可以在提高强度的同时而塑性不降低。对材料进行合金的成分设计、冶金质量的控制及熔铸，达到降低杂质元素的含量，改善材料组织提高其性能等方面是此类材料研究的重点。本实验对Al-6Zn-2Mg-2Cu超高强铝合金的制备方法进行了改进，将雾化制粉技术与熔炼技术相结合，通过提高形核率，达到细化晶粒改善力学性能的目的。本文从Al-6Zn-2Mg-2Cu超高强铝合金的制备开始，将所得试样经固溶处理后进行多道次轧制，最后进行单级人工时效处理。利用光学显微镜、扫描电镜观察及室温拉伸实验等，对样品微观组织、成分结构进行分析研究。研究结果表明：熔炼技术与雾化制粉技术相结合制备的Al-6Zn-2Mg-2Cu合金具有晶粒细小均匀的特点，具有可行性。雾化法制备的与合金具有相同成分的颗粒状细化剂可有效地细化Al-6Zn-2Mg-2Cu铝合金的显微组织，其铸态晶粒尺寸在50μm左右；Al-6Zn-2Mg-2Cu铝合金在475℃×1.5h固溶后轧制33%，再经120℃不同时间的时效处理后，材料的强度产生“双峰”的特征。第一时效峰为120℃×40h，此时材料的屈服强度达592MPa，抗拉强度达597MPa，延伸率为12.2%；第二时效峰为120℃×120h，此时材料的屈服强度为599MPa，抗拉强度为608MPa，延伸率为12.5%。经时效处理后，Al-6Zn-2Mg-2Cu铝合金的强化相主要是η′(MgZn2)相。