针对燃煤锅炉受热面普遍存在的结渣问题,采用有机聚硅氮烷作为先驱体,通过提拉涂膜法在TP347基材上制备陶瓷涂层。本文在对前期有机聚硅氮烷先驱体陶瓷涂层技术研究基础上,分别添加六方氮化硼（h-BN）、氧化锆（ZrO₂）、氧化铝（Al₂O₃）等惰性填料制备三种不同的陶瓷涂层。并对熔融灰在涂层表面的铺展及凝固特性进行试验及数值模拟,探究了涂层的防结渣机理及性能,主要结论如下:静态粘附特性试验表明,在680⁸60℃下,熔融灰在三种涂层表面的接触角均大于钢片表面,说明熔融灰在涂层表面的润湿性较差,其中h-BN涂层表现出最优的疏液性,h-BN涂层具有优异的防结渣性能;在760⁸60℃下,采用经验幂率公式分析熔融灰铺展润湿机制,得出熔融灰在钢片和h-BN涂层试样表面铺展动力学机制为反应、溶解和扩散的混合控制模型;微观形貌和能谱分析结果显示h-BN涂层能够有效阻止熔融灰的渗透,不易与熔融灰发生反应,具有良好的防结渣效果。铺展凝固实验表明,熔融灰在涂层表面的接触角均大于钢片表面,铺展系数均小于钢片表面,且在涂层表面达到铺展平衡时间较短,说明涂层减弱了熔融灰的润湿能力,其中熔融灰在h-BN涂层表面的润湿性最差,在涂料中添加h-BN较其他两种填料表现出更好的防结渣性能;对比静态粘附特性试验结果可知,试样涂覆涂层后显著延长了熔融灰的铺展润湿时间,导致熔融灰在涂层表面铺展凝固时,其铺展面积小于未涂覆涂层的钢片,使得涂覆涂层后的试样具备较好的防结渣性能。在数值模拟中,接触角及铺展系数的模拟值较实验值吻合较好,在熔滴停止铺展后,钢片表面和h-BN涂层表面的接触角模拟值与实验值分别相差1.7°、1°,铺展系数模拟值与实验值分别相差1.84%、1.82%。由温度场可知,在7ms时,在熔滴/基体界面处基本已经完成凝固,熔滴不再铺展。在10s后,熔滴完全凝固。