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制浆造纸行业是废水污染较严重的行业，随着人们对环境质量的要求逐步提高，高污染、高耗水已成为制约我国制浆造纸行业发展的瓶颈问题。高效、低耗废水深度处理技术的研发，是我国制浆造纸行业健康发展的内在需求。本课题采用“磁化-仿酶处理”技术深度处理制浆造纸废水，研究内容主要包括：二级生化后制浆造纸废水水质解析；制浆造纸废水深度处理工艺比较研究；制浆造纸废水深度处理中试研究；制浆造纸废水深度处理示范工程设计；制浆造纸废水深度处理示范工程处理效果研究。研究结论表明：（1）制浆造纸废水二级生化出水中主要有机污染物主要以溶解态存在，且以分子量1KDa以下为主。废水总CODCr中木质素贡献约占50%左右，是深度处理过程的主要处理对象。（2）在对制浆造纸废水深度处理过程中，仿酶处理工艺与传统混凝工艺及Fenton氧化工艺相比，无论是在CODCr、色度的处理效果上，还是在加药量、产泥量的对比上，都占有很大优势，既能达到很好的处理效果，又节约了处理成本，还降低了后续处理费用，符合当前我国环境污染防治政策及社会的需求，实现了经济效益和环境效益的共赢。（3）采用“磁化－仿酶处理”组合工艺深度处理制浆造纸废水，中型试验运行结果表明，该处理系统在进水CODCr285mg/L～317mg/L、色度320倍～350倍、电导率3270μs/cm～3356μs/cm、总硬度317mg/L～349mg/L的情况下，出水水质稳定，出水CODCr39mg/L～53mg/L、色度在6倍～10倍、电导率3421μs/cm～3508μs/cm、总硬度132mg/L～149mg/L，出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）中最严格的“水污染物特别排放限值”要求。（4）示范工程运行状况表明，该工艺系统在进水波动较大的情况下，出水水质稳定，表现出了较强的抗冲击性能。在工程进水CODCr235～374mg/L、色度为355倍～385倍、SS为67mg/L～84mg/L、电导率3005μs/cm～3287μs/cm、总硬度320mg/L～472mg/L的情况下，深度处理后的出水CODCr38mg/L～60mg/L、色度在10倍～20倍、SS为0～30mg/L、电导率3157μs/cm～3473μs/cm、总硬度146mg/L～184mg/L。采用该工艺系统深度处理制浆造纸废水，包括化工品消耗及电费在内的废水处理费用约为1.31元/m3。本课题在系统分析制浆造纸废水水质特点的基础上，通过中试及示范工程的设计和运行，研究了“磁化－仿酶处理”工艺对制浆造纸废水的深度处理效果。并在此基础上，进行处理工艺优化与组合，形成了成熟可靠的制浆造纸废水深度处理技术，为《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的顺利实施提供了技术保障，为我国制浆造纸工业的健康发展奠定了坚实的基础。